基于插装式三用阀的柱塞悬浮单体液压支柱AMESim仿真

针对普通管式三用阀存在功率小、通流能力小、抗污染力差、密封性不好等缺点,基于插装阀的优点对三用阀进行优化设计。利用AMESim软件建立液压支柱控制系统仿真模型,通过设置各元件模型仿真参数,对2种控制方式支柱动态特性仿真。分析表明,采用插装式三用阀控制的单体液压支柱通流能力大、动态响应较快、腔体峰值压力小。

柱塞悬浮式单体液压支柱

在对DZ型单体液压支柱研究的基础上,提出了采用柱塞悬浮式单体液压支柱的新概念.介绍了DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱的工作原理及结构特点.通过受力分析和强度计算,得出了其活柱和油缸的受力特点和强度计算公式;通过稳定性分析和计算,得出了其稳定性计算公式和稳定性安全系数标准.所研制的新型单体液压支柱具有结构工艺简单、工作行程大、使用范围大、稳定性安全系数大、重量轻、操作安全可靠等特点.并采用QPQ氮化处理工艺和Ni-P化学镀层工艺,使其具有防腐,耐磨,防炮崩等特点.

柱塞悬浮式单体液压支柱在高普工作面的应用

针对柱塞悬浮式液压支柱在高普工作面的应用情况,进行了详细阐述和分析;通过较长时间的实践,从安全性、技术特性和经济效益等方面,与活塞式液压支柱的应用进行了对比。

柱塞悬浮式单体液压支柱在高档普采工作面的应用

对DW（X）型柱塞悬浮式液压支柱结构、参数以及性能特点进行了介绍，对DW（X）型柱塞悬浮式液压支柱在高档普采工作面应用情况进行了阐述和分析。通过工业性试验，从安全性、技术特性和经济效益等方面，与活塞式液压支柱的应用进行了对比。

柱塞悬浮式液压支柱密封方式的研究

介绍了柱塞悬浮式液压支柱的技术原理和结构特点;通过对支柱活柱筒体和油缸筒体径向位移量的计算,分析了液压支柱密封补偿和密封胀紧原理.新型液压支柱采用密封补偿和密封胀紧等密封方式,可减少因密封泄漏而造成的冒顶等事故隐患,减少密封更换次数及维修次数.

柱塞悬浮式单体液压支柱在大倾角中厚煤层中的应用

柱塞悬浮式单体液压支柱具有承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广等特点。在厚度不均匀的工作面回采时,可实现沿顶、底板采煤,保证了支柱的初撑力和稳定性,提高了采煤工作面的回收率和安全可靠性,具有很高的经济效益和社会效益。

DWX型(柱塞悬浮式)单体液压支柱

DWX型（柱塞悬浮式）单体液压支柱是中国矿业大学研制的一种新一代工作面单体支护产品（获国家发明和实用新型专利,专利号为：97107063.6等10项国家专利）。该产品已通过了由国家煤矿支护设备质量监督检验中心根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验,并取得了《煤安标志证书》。曾被国家科学技术部列为＂十五＂国家科技成果重点推广计划项目。

井下超前支护用悬浮式单体液压支柱监测系统

介绍了一种井下超前支护用悬浮式单体液压支柱监测系统,阐述了该系统的工作原理及设计方案。该系统能够实现液压支柱压力及弯曲变形检测、LED灯报警和数据无线传输。基于某型号液压支柱的测试结果表明,该系统测量值与理论值之间的误差较小,表明该系统可真实地反映悬浮式单体液压支柱在承受顶板不同来压时的弯曲变形程度,为支护的安全预警提供准确数据。

薄煤层炮采工作面DW(X)型柱塞悬浮式单体液压支柱研制与应用

针对柱塞悬浮式液压支柱在薄煤层炮采工作面应用进行了详细阐述,通过较长时间的工业性实验,得出大量的应用经验数据,并从安全性、技术特性和经济效益等方面,与活塞式液压支柱的应用进行了对比。

基于ZigBee技术的悬浮式单体液压支柱监测装置设计

针对煤矿井下悬浮式单体液压支柱监测在空间上受限且装置功耗较大、测量精度较低等问题,设计了基于ZigBee无线通信技术的悬浮式单体液压支柱监测装置。开发了柱体及其内压检测和无线通信三位一体的取压接口模块,在检测硬件上引入内压检测触发休眠机制,在通信软件上开发启发式分布负载均衡算法,有效降低了监测装置的运行功耗。测试结果表明,该装置不仅提高了悬浮式单体液压支柱内压测量精度,而且通过ZigBee无线通信将压力信息传输至上位机,实时监测悬浮式单体液压支柱的受力情况,为井下安全预警提供第一手数据。

让悬浮式单体液压支柱充分发挥其功能——用复合密封原理改善悬浮式单体液压支柱的密封问题

（一）概况 单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱是一种新环保型的、恒阻式支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

悬浮单体液压支柱拆柱机的研制与应用

悬浮单体液压支柱拆柱机是采用四级减速装置,将转速控制在12转/分钟。主轴缸筒采用双支座固定支撑旋转方式增加稳定性,采用主轴外圆与被动盆角齿内孔焊接为一体式的结构。油缸夹紧采用主轴中间夹紧旋转装置,先将悬浮单体液压支柱穿过拆柱机的主轴内孔,卡紧悬浮支柱的外缸中间部位,通过四级减速最后由主动盆角齿带动被动盆角齿和主轴旋转。底座靠双半环卡圈卡住外圆,通过夹紧油缸回程夹紧;手把阀体靠U型卡位装置卡住,然后通过悬浮支柱油缸旋转,进而将悬浮底座和手把阀体部位的连接钢丝抽出,从而轻松将悬浮单体液压支柱解体。

采煤中的安全质量问题及单体液压支柱支护应用分析

最近几年,我国煤矿安全事故频频发生,由于我国大部分煤矿的地质结构均较为复杂,因此井下采煤的安全质量管理与控制便成为采煤过程中必须要注重的一个重点问题。在本文研究中,笔者将针对复杂地质结构采煤区采煤过程中的安全质量问题进行总结分析,并在此基础上探讨分析悬浮式单体液压支柱支护新技术的优越性及存在的问题,以此来为进一步推广单体液压支柱支护技术积累实践经验。

复合顶板悬浮支柱大采高技术的应用

悬浮支柱大采高技术是解决厚度在3.0m左右,走向较短可采块段开采技术难题,提高煤炭资源回收率,降低巷道掘进率,提高工作面单产的有效途径。岱河煤矿在复合顶板条件下,通过使用柱塞悬浮式单体液压支柱实施大采高技术,充分发挥了悬浮支柱行程大和稳定性高的特点,实现了较厚煤层炮采一次采全高,取得了良好的经济效益和社会效益。

坪湖煤矿矿井水处理

一、概述丰城矿务局坪湖煤矿井下工业用水一直很紧张,地面生活用水是靠局供水站供应。由于供水量有限,所以井下灭尘,防火、单体液压支柱浮化液用水等,一直使用井下污水。由于水中固体悬浮物含量大,对于液压件有磨损和破坏使密封性能下降,缩柱现象经常发生,支护强度严重下降,人身安全受到影响,支柱寿命缩短,经济损失巨大。这种缺水的局面直接影响到综采工作的开展。如1989年要投入一个综采工作面,对水质要求很高,用水量也大,井下污水不符合要求;