辉钼矿柱式分选工艺研究

目前钼矿石分选大多采用传统的浮选机,流程长、工艺复杂、效率低。使用旋流-静态微泡浮选柱对河南两种不同类型的的钼矿石进行了试验,均取得了满意的分选指标。柱式分选的成功实践为钼矿石分选工艺做出了有益的探索。

辉钼矿精选尾矿柱式分选试验研究

采用旋流—静态微泡浮选柱对该辉钼矿精选尾矿进行了柱式分选试验研究。通过对处理量、循环泵压力和充气量等影响因素的优化,得出了最佳的操作条件。在此基础上完成了24h的连选试验,获得品位为38.59%、回收率23.26%的钼精矿。与现场浮选机生产系统相比,不仅简化了一次粗选、一次扫选、六次精选工艺流程,而且使钼精矿钼品位和回收率分别提高了1.3%和4.72%。

高氧化率辉钼矿的柱式分选

高氧化率辉钼矿的分选是选矿领域的难题,用常规浮选机浮选很难达到满意的效果。采用柱式分选工艺流程对河南某高氧化率辉钼矿进行了不同的流程试验,一次粗选两次精选流程对全粒级矿石分选,作业平均回收率为54.76%,钼精矿品位平均为29.08%,相比浮选机全流程作业回收率高出8.80%,钼精矿品位高10.31%。该法为氧化辉钼矿的分选做出了有益的探索。

泡沫层厚度对低品位铝土矿柱式分选影响的半工业试验研究

针对影响低品位铝土矿柱式分选的重要因素—泡沫层厚度,利用旋流—静态微泡浮选柱开展了半工业试验研究,探究了在"快速浮选—一次粗选—一次精选"工艺下粗选浮选柱和精选浮选柱中泡沫层厚度对浮选效果的影响。研究发现,泡沫层厚度对精选段的影响明显高于对粗选段的影响;粗选最佳泡沫层厚度为45 cm,精选最佳泡沫层厚度为50 cm,且在该泡沫层厚度下获得了A/S为6.36、回收率为77.95%的合格精矿。

加速柱式风力分选机的开发:铜和铝的分选

研制了新型柱式风力分选机 ,即在直通柱式风力分选机柱内不同位置处安装节流孔 ,在该部位形成加速区。应用铜圆片和铝圆片作为模拟试验物料 ,对加速柱式风力分选机和直通柱式风力分选机的分选效率进行了对比。当分选风速在11 8～ 13 0m/s之间时 ,应用加速柱式风力分机时分选效率达到 10 0 %。而用直通柱式风力分选机 ,在风速为 12 7～13 0m/s之间时 ,分选效率才达到 10 0 %。加速柱式风力分选机获得 10 0 %分选效率所花的时间只为直通柱式风力分选机所需时间的 1/ 12。由此可知 ,加速柱式风力分选机在所需风速和所需分选时间方面比直通柱式风力分选机有更大的优点。

温石棉选矿新工艺研究

国内、外均采用传统的温石棉选矿工艺,即:破碎、揭棉、分选、净化、分级等分段的干法加工工艺。对于潮湿地区的石棉选矿还要增加干燥工序,才能进行干法选矿。我们研究并设计了一种干燥、粉碎、揭棉、分选一体化的全新设备环柱式粉碎、分选机,这为温石棉节能、高效选矿的实现创造了条件。