磁铁矿柱式精选设备的研究现状及优化改进

钢铁行业对高品质铁精矿需求的日益增加,促进了磁铁矿柱式精选设备的快速发展。评述了磁铁矿柱式精选设备的研究现状,分析了传统磁选柱存在应用粒级范围窄、对微细粒磁铁矿回收效果差、耗水量大及处理能力低等问题。针对复合磁场、结构优化、永磁化及控制系统的升级研究,提高了磁铁矿精矿的TFe品位和微细粒强磁性矿物的回收率,增加了设备的处理能力,降低了水耗,简化了生产工艺,提高了生产效率。指明了未来磁铁矿柱式精选设备的主要发展方向为基于磁铁矿不同组分的精细化分选以及高效、智能精选设备与工艺的研究。

安丰成创柱式精选机在马坑矿业的应用实践

为达到"提质增量、降本增效"的目的,马坑矿业结合原有生产流程的实际、引进安丰成创柱式精选机对精选作业开展磁选柱实验,经过现场实践、调试、改进后,将原有两段磨矿三段分级四次磁选的生产流程简化为两段磨矿分级两段磁选加柱精选流程,系统运转率提高了8%,磨选系统铁精矿成本降低了4.86元/t铁精矿,铁精矿品位稳定在64%以上,提高了近8t/h的台时处理能力,提升了公司的市场竞争力。

磁选柱阶段弱磁选磁场模拟及受力特性分析

为预先分离超纯铁精矿和合格尾矿,通过数值模拟对磁选柱阶段弱磁选磁场进行优化设计并进行分选研究,通过受力特性分析验证分选合理性。结果表明,中心磁感应强度模拟值与理论值、实测值误差分别为1.40%~0.29%、1.64%~0.09%。为精确分离精矿和混合中矿,精选磁场电流选取2 A,径向磁场力(HgradH)最大(最小)为3.11×10^(8)A^(2)/m^(3)(7.57×10^(7)A^(2)/m^(3))、轴向磁场力最大(最小)为3.19×10^(8)A^(2)/m^(3)(5.61×10^(8)A^(2)/m^(3))。为精确分离中矿及尾矿,恒定磁场及扫选磁场选取4 A、最小径向(轴向)磁场力分别为1.54×10^(9)A^(2)/m^(3)(1.44×10^(10)A^(2)/m^(3))、3.30×10^(8)A^(2)/m^(3)(1.39×10^(10)A^(2)/m^(3))。通过分析颗粒受力,确定分离精矿(TFe品位为70.09%)、中矿(TFe品位为63.23%)和尾矿(TFe品位为9.40%)所需径向(轴向)方向磁场力控制在1.87×10^(7)~3.13×10^(8)A^(2)/m^(3)(2.86×10^(8)~6.18×10^(8)A^(2)/m^(3))、3.13×10^(8)~3.33×10^(9)A^(2)/m^(3)(6.18×10^(8)~1.44×10^(10)A^(2)/m^(3))。优化后的磁选柱阶段弱磁选流程理论上达到磁铁矿单体、连生体、脉石同步分离的目的,有效提高了磁铁矿的分选效率,为磁铁矿石的高效分选提供新的技术途径。