柱状活性炭固体磷酸的制备及其催化性能的研究

为了降低酯化反应实验教学的安全隐患同时也为了增强学生的绿色环保意识,可采用固体酸替代强腐蚀性的浓硫酸来催化乙酸乙酯的合成。实验采用直接浸渍法和二次煅烧法制备了柱状活性炭固体磷酸,以磷酸负载量为评价指标优化了制备条件,利用二次煅烧后的柱状活性炭固体磷酸催化乙酸乙酯的合成并对其反应条件进行了优化。结果表明柱状活性炭固体磷酸的最佳制备条件为煅烧温度为260℃,活性炭的浸渍时间为25 h,煅烧时间为4 h。经SEM分析,二次煅烧后的柱状活性炭固体磷酸结构更加蓬松,更有利于酯化反应的进行。在最佳反应条件下,乙酸乙酯的产率能达到80.4%,重复使用3次后乙酸乙酯的产率依然可达41.7%。实验引导学生设计并制备了具有较高催化活性的固体磷酸催化剂,该过程不但可在学生心中牢牢树立安全第一、结果与环保并重的理念,也为酯化反应的绿色化改进提供有意义的借鉴。

活性炭纤维与柱状活性炭用于烟气脱硫的对比实验

在活性炭法烟气脱硫工艺中 ,为了有效地提升系统运行的综合性能 ,通过实验将活性炭纤维(ACF)与普通的柱状颗粒活性炭 (GAC)的各项特性进行了对比 .实验结果表明 ,在同样的工作条件下 ,ACF的吸附系数比GAC提高 16 6倍 ,损耗减少到GAC的 1/ 14 ,脱附效率可达到 99 8%以上 ,证明了采用ACF作为工质可以大大减少吸附剂用量 ,显著降低补充新工质的次数 ,减少设备的投资和运行费用 ,因而使活性炭法烟气脱硫系统在运行的经济性、可靠性和持久性方面均具有比较明显的优势 .

大同煤生产柱状活性炭的工艺探讨

介绍了以大同煤为原料 ,采用成型法制造柱状活性炭的生产工艺。

以煤沥青为粘结剂制备柱状活性炭的工艺参数优化

传统煤焦油基制备柱状活性炭粘结剂存在成本高、污染严重、质量不稳定等诸多问题,文章将煤沥青和膨化淀粉复配为新型粘结剂,以无烟煤为原料制备柱状活性炭。采取正交试验设计实验方案,研究活化温度、炭化温度、活化时间、炭化时间与水蒸气通量对柱状活性炭强度、碘吸附值、亚甲基蓝吸附值以及收率的影响,并利用热重分析仪考察了粘结剂的热性能。结果表明:制备柱状活性炭的最佳工艺参数为:活化温度850℃,炭化温度600℃,活化时间300 min,炭化时间60 min,水蒸气通量0.2 mL/min,其碘吸附值达到1241.1 mg/g,亚甲基蓝吸附值高达159.5 mg/g,强度为75.2%,收率38.9%,说明新型粘结剂可制备出符合要求的净化用柱状活性炭。

大同煤生产柱状活性炭的工艺开发

阐述了以大同煤为原料 ,采用成型法制造柱状活性炭的工艺研究及其开发 ,并得出了相应结论。

新型复配黏结剂代替煤焦油制备柱状活性炭

采用新型复配黏结剂制备柱状活性炭,研究原料配比和工艺参数对活性炭性能及孔径分布的影响。结果表明:原料配比中太西无烟煤有利于微孔发育,煤化程度较低的永城贫煤则有利于中孔发育;活性炭的强度随着烧失率的增大不断下降,碘值、亚甲基蓝值则呈现先升高后下降的趋势;最佳制备工艺为炭化温度600℃、炭化恒温时间0,活化温度890℃、活化时间260 min,制备出的活性炭强度、碘值、亚甲基蓝值和比表面积分别为92.2%、1 052 mg/g、303 mg/g和1 084 m2/g。

大同弱粘结性烟煤生产柱状活性炭的工艺分析

分析了利用大同低灰弱粘煤和高温焦油 ,采用先进的配比、成型等生产工艺 ,生产柱状活性炭的可行性 ;生产的活性炭不仅弥补了大同破碎炭低强度、低密度、高漂浮等缺点 ,而且填补了大同无成型炭的空白。

诺芮特柱状活性炭在炭浆提金工艺中的应用

北衙铁金矿采用炭浆法提金,为了充分回收已氰化浸出的金银等有价元素,降低因椰壳炭炭损耗较高造成的金银损失,在对荷兰诺芮特柱状活性炭特性进行充分研究的基础上,开展了小型试验和工业试验。结果表明:与椰壳炭相比,诺芮特炭在吸附性能及炭损率导方面均更为优越。将诺芮特炭推广应用到2 000 t/d和3 000 t/d选矿厂,取得了显著效果。其中,金吸附率提高0.94%,银吸附率提高3.17%,炭损耗降低50%以上,为企业创造了显著效益。

刺竹炭水蒸气活化制备柱状活性炭及其吸附性能研究

以刺竹炭为原料,通过粘结、成型和水蒸气活化制得柱状活性炭,研究不同竹焦油添加量、活化温度、活化时间对柱状活性炭性能的影响,结果表明竹焦油用量30%、活化温度850℃、活化时间3 h为最佳工艺条件,其中柱状活性炭碘吸附值为1096 mg·g^(-1)、亚甲基蓝吸附值为131 mg·g^(-1)、得率为43.33%、强度为97.89%,具有良好的吸附性能、较高的得率和强度;此外,最佳工艺条件下柱状活性炭的N_(2)等温吸附线为Ⅰ型,比表面积为875.73 m^(2)·g^(-1)、总孔容为0.471 cm^(3)·g^(-1)、微孔容为0.394 cm^(3)·g^(-1)、微孔率高达83.6%,表明制得的柱状活性炭具有发达的微孔结构。经SEM表征,柱状活性炭的炭粒轮廓清晰可见,炭粒间具有明显的孔隙结构,竹焦油经活化后的残留物较少,主要起到骨架支撑、增强柱状活性炭强度作用。

利用大同烟煤生产柱状活性炭的工艺开发

研究了以大同烟煤为原料生产柱状活性炭的工艺,讨论了炭化最终温度、活化温度和活化时间等对工艺的影响,给出了最佳工艺条件。

诺芮特柱状活性炭在黄金生产中的应用

介绍了荷兰诺芮特公司生产的柱状活性炭主要性能及在黄金生产中的应用效果,并与通用的粒状活性炭进行了比较。在保证吸附金速度和吸附容量前提下,诺芮特柱状活性炭因硬度高,可减少在吸附过程中因活性炭磨损产生的粉炭吸附而带走的黄金,减少黄金的流失,提高企业经济效益。

利用烟煤制造柱状活性炭

介绍了压伸法制备成型活性炭的工艺 。

柱状商品活性炭对苯胺的吸附研究

为了研究柱状商品活性炭对苯胺的吸附效果及影响规律,探索了柱状商品活性炭吸附苯胺的影响因素及吸附最佳条件?在单因素试验及正交试验的基础上,对苯胺的脱除率和吸附量进行了单因素方差分析,结果表明吸附影响因素(投炭量、吸附时间、苯胺初始浓度、pH)对脱除率的影响水平强弱次序为:吸附时间>苯胺溶液浓度>pH>活性炭投加量,对吸附量的影响水平强弱次序为:吸附时间>苯胺溶液浓度>pH>活性炭投加量。当活性炭投加量是1 g(即2 g活性炭/mg苯胺),吸附时间180 min,苯胺溶液初始含量10 mg/L,pH为4时脱除率最大能够达到97.21%;当活性炭投加量是0.5 g(即1 g活性炭/mg苯胺),吸附时间180 min,苯胺溶液初始含量10 mg/L,pH为7时吸附量最大能够达到0.9663 mg/g。

木质柱状颗粒活性炭的研制

以松杉木枝丫 (锯屑 )炭为原料 ,配以特制的复合型粘结剂经磨细、粘结、成型造粒、炭化活化 ,制取的木质颗粒炭 ,其吸附性能优于煤质、果壳类颗粒炭 ;其微孔、中孔容积之和比煤质、果壳炭高 ,特别是中孔容积值明显增高 ;添加助活化剂后 。

柱状V_2O_5/AC催化剂低温选择性催化还原NO的研究

为了研究柱状活性焦负载V2O5选择性催化还原NO的性能,采用等体积浸渍法制备一系列柱状V2O5/AC催化剂,采用工业分析、元素分析、SEM、BET对催化剂进行表征。结果表明,柱状活性焦表面具有大量的孔隙结构,硝酸改性提高活性焦的氧含量、比表面积和微孔率。同时研究了V2O5负载量、反应温度、O2浓度、空速等因素对NO脱除率的影响。结果表明,在V2O5负载量为3%、反应温度150 ℃,O2体积分数为5%,空速2500L/(kg·h)时NO的脱除率可达61.89%。

焦油渣与污泥基活性炭的制备及其处理煤化工废水研究

利用焦油渣、沥青与少量淀粉、酚醛树脂、羧甲基纤维素等,复配出廉价的环保粘结剂配方;以气化筛余物(粉煤)、生化污泥为原料,通过挤压成型、碳化、活化工艺制备活性炭,开展公斤级半中试试验,确定其最优炭化时间为50 min,炭化温度为600℃,活化时间为2.5 h,活化温度为900℃,得炭率达40%。制备所得的4 mm柱状活性炭产品,中孔结构较发达,强度为92.8%,碘值为611 mg/g,比表面积为302.54 m^(2)/g,达到GB/T 7701-2008《煤质颗粒活性炭》的各项指标要求,对煤化工园区污水处理厂尾水COD有较好的去除效果。

活性炭与TiO_2混合催化镍基体生物阴极微生物燃料电池性能研究

以发泡镍为基体,柱状活性炭颗粒和Ti O2粉末均匀混合后作为催化剂涂覆在电极表面。将此复合电极作为双室生物阴极型MFC的电极,研究MFC的产电性能。结果表明:在运行周期内,系统最大输出电压可达到698.1 m V,稳定在500 m V以上的高电压输出时间为18 d;单位质子膜面积上可获得最大功率密度为183.33W/m4,质子膜的使用量明显减少,从而大大降低了MFC的产电成本。同时,阳极室对原生活污水COD去除率可达到74%,而库伦效率也可达到68.9%。试验结果表明,活性炭和Ti O2混合涂覆镍基体电极对双室生物阴极型MFC产电的催化效果良好。

净水用煤质颗粒活性炭的生产与应用

大批量生产的煤质颗粒活性炭从生产工艺总体上分成四种,即原煤破碎活性炭,柱状活性炭和柱状破碎活性炭、压块破碎活性炭,而国内在自来水深度处理中应用的主要是原煤破碎活性炭、柱状活性炭和柱状破碎活性炭。“饱和”活性炭的再生或资源化问题还没有引起足够的重视。目前根据活性炭质量标准、静态吸附、动态吸附柱等进行活性炭选择均有一定的局限性,应建立一套切实可行的活性炭选择评价体系,为活性炭的生产与应用提供指导。

新疆典型煤种制成型颗粒活性炭及工艺优化研究

选用哈密弱黏煤、准东不黏煤作为原料,采用低速炭化和物理活化工艺制备成型颗粒活性炭,调节煤粉粒度、炭活化参数进行工艺优化。检测了活性炭的碘值、亚甲蓝值、强度等,并通过低温氮吸附法,获取其表面积和孔结构参数。结果表明:哈密煤可制得碘值1135 mg/g、强度92.9%压块活性炭,煤粉粒度对强度影响较大;炭化终温650℃、在950℃下活化140 min是理想工艺条件;准东煤难以制成压块活性炭;两种原料煤均可制成柱状活性炭,煤粉细度对所制柱状活性炭强度影响不大,煤焦油是形成柱状活性炭强度的关键;煤焦油中沥青在炭化过程中易形成取向度高、更为规则结构,不利于后续的活化造孔;在炭化终温650℃条件下,弱黏煤制备活性炭理想活化时间为160 min,不黏煤需要延长至180 min,所制活性炭的碘值分别为945 mg/g和912 mg/g;煤中惰质组的反应活性较弱,惰质组含量较多的准东煤需要较长的活化时间才能发育出较为发达的孔隙。

用脱油沥青制备活性炭的方法

本发明公开一种采用脱油沥青制备活性炭的方法.采用脱油沥青D0A为前驱体材料,调制成高软化点沥青后,经粉碎成型、炭化和活化制备成比表面积600～1800mVg,强度70%～95%的柱状活性炭.本发明与现有的活性炭的制备方法相比,所用原料为炼油工艺副产品,