新型柱钉辊在水泥行业中的应用

本文介绍了具有传统柱钉辊与耐磨堆焊辊综合优势的新型柱钉辊的制作工艺及使用效果。实践表明,新型柱钉辊套不仅使用寿命长,而且能起到提高台时产量及降低电耗的作用。

高压气淬热处理对高压辊磨机用硬质合金柱钉的性能影响

硬质合金柱钉是高压辊磨机柱钉辊中最核心的耐磨件。对WC-11.5Co硬质合金柱钉进行不同工艺参数的高压气淬热处理,随后进行性能对比分析和现场应用。实验结果表明:经950~1 350℃、0.6 MPa气淬热处理后,硬质合金柱钉的硬度、抗弯强度、断裂韧性和冲击韧性均提高,且当淬火温度为1 250℃时达到最高值。现场应用结果表明,经1 250℃、0.6 MPa气淬热处理硬质合金柱钉在使用过程中不易发生折断、崩边等现象,且耐磨性能好;与未经气淬热处理的柱钉相比,其带料运行时间提高了1.2~1.5倍,使用寿命明显延长。

高压辊磨机硬质合金柱钉应用研究

为了提高高石英含量和高抗压强度磁铁矿用高压辊磨机硬质合金柱钉的使用寿命,针对柱钉耐磨性和抗断裂能力,分析了相同WC平均晶粒度不同Co含量的硬质合金柱钉物理性能与损耗的关系,分析了高温还原高温碳化制备WC与常规WC制备相同Co含量的硬质合金柱钉在金相组织、物理性能和损耗方面的差异。结果表明,在WC平均晶粒度一致的情况下,柱钉在使用过程中,随着Co含量的减少,柱钉硬度增加,耐磨性增加,但柱钉的断裂韧性降低,柱钉断裂数量大幅增加;在同等Co含量和WC平均晶粒度的情况下,相比常规WC,高温还原高温碳化的WC制备的硬质合金柱钉硬度升高,WC晶粒大小分布均匀,裂纹的扩展路径以穿晶断裂为主,断裂韧性升高,柱钉的耐磨性和抗断裂性能获得了提高。

原料硬质合金柱钉辊的柱钉性能试验与分析

对水泥原料柱钉辊辊面损坏原因进行了简要介绍,为研究如何提高柱钉辊的使用寿命,采用不同厂家不同牌号的硬质合金柱钉在同一辊子同一位置上进行了试验,通过试验发现必须正确选用柱钉牌号,提高柱钉制造质量,确保辊压机形成良好的料垫,才能提高辊压机的运转周期和使用寿命,减少柱钉断裂、剥落和严重磨损的现象。

辊面“哑铃”型磨损选用柱钉辊改造的实践

针对内蒙古君正能源化工集团水泥厂辊压机复合辊面使用周期短、磨损严重等问题,有针对性地调研了与君正水泥有类似情况的辊压机使用案例,对辊压机柱钉辊面耐磨性进行调研并与复合辊面耐磨性进行综合对比。君正公司更换使用柱钉辊后,不仅扩大了原料选择范围,还减少了在线维护辊面的工作量。提高了设备运转率。

高压辊磨机柱钉辊面的受力分析与应用

介绍了高压辊磨机柱钉辊面自生成料衬原理及辊面失效形式,从柱钉的受力情况分析了辊面断钉失效的原因,阐述了大柔性液压系统降低传动系统冲击负荷、延长辊面寿命的作用机理,总结了提高高压辊磨机作业率应采取的措施。

高压辊磨机柱钉辊面不均匀磨损与处理

阐述了高压辊磨机辊面的磨损机理,对柱钉辊面不均匀磨损的原因及其带来的影响进行了分析,重点介绍柱钉辊面不均匀磨损的处理装置及其应用实践。结果表明,该装置可实现高压辊磨机磨损辊面的修复,起到维持高产、降低成本、节约能耗的作用,避免直接更换辊套造成的资源浪费。

HFKG高压辊磨机新型耐磨柱钉辊面技术

为了提高高压辊磨机柱钉辊面的耐磨性和可靠性,最新研发了HFKG高压辊磨机耐磨柱钉辊面技术,该技术解决了高压辊磨机在粉碎高硬度矿石时普遍存在的不耐磨、磨损不均匀、辊面剥落、断钉、掉钉、崩块等一系列难题,工程应用结果表明,HFKG高压辊磨机柱钉辊面技术累计带料时间长、破碎效果好、应用范围广,具有推广价值。

高压辊磨机硬质合金柱钉的牌号与选择

高压辊磨机辊面的硬质合金柱钉在实际使用中经常发生因合金牌号选择不当而影响辊面的寿命,设计者们通过对硬质合金材料的研究和高压辊磨机辊面磨损机理的分析,并结合实际案例,发现不同工况下合金牌号的选择具有一定规律。牌号的选择只有符合应用工况的性能要求才能最大程度地提高辊面的使用寿命。

高压辊磨机柱钉辊面维保技术探索与实践

为了提高高压辊磨机柱钉辊面使用寿命,避免柱钉辊面早期失效如断钉、崩角、辊套磨损等造成的辊套报废等巨大损失,针对柱钉辊面出现的早期失效问题,进行了柱钉辊面维保技术研究。总结分析了传统柱钉辊面维保技术的优缺点,探索出了一种使用加强金属修补剂修复辊面的新型维保技术,可有效避免传统柱钉修复技术产生的热应力和焊接应力,取得了良好的辊面修复效果,大幅提高了辊面的使用寿命。

辊压机柱钉辊辊面的研究与分析

对辊压机中的柱钉辊辊面形式进行了简要介绍。柱钉辊辊面的使用,提高了辊压机的运转周期和使用寿命,减少了辊面的维护频率,降低了综合成本。但随着柱钉辊的应用越来越广泛,也产生了一些新的问题。文中重点介绍和分析了柱钉辊辊面的失效形式,主要包括柱钉断裂、蹦角和掉落及辊面裂纹和掉块,并利用仿真软件对这些现象进行分析,提出相应的解决方法。

水泥磨辊压机柱钉辊使用分析

通过复合辊与柱钉辊面的各种性能综合对比,反映出柱钉辊对原物料适应性强,有利于电耗、台产的稳定,指标略有提升,水泥质量稳定,辊面磨损小,维护费用低,年均5万元左右,建议在水泥磨辊压机上推广使用柱钉辊。

辊压机新型柱钉辊面的研究

本文分析了辊压机辊面磨损的机理，以及新型柱钉辊面的先进性。对生产、安装过程中遇到的问题进行一系列的试验研究；最后介绍了我国目前粉末冶金技术的现状及发展前景。

高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置的设计与应用

为解决高压辊磨机辊面柱钉更换困难的问题,设计出一种快速更换辊面柱钉的换钉装置,并介绍了更换柱钉的方法。该装置具有操作方法简单、可重复利用、节省柱钉更换时间及使用寿命长等特点,可降低设备维修费用及维修时间,同时还可以有效保护辊套,减缓其磨损速度,有效延长设备使用寿命。

单钉-沟槽柱翼钢板联合WDFC治疗腰椎滑脱症

[目的]研究和评价单钉-沟槽柱翼钢板联合WDFC后路椎间融合在治疗腰椎滑脱的效应。[方法]对62例腰椎峡部裂并腰椎滑脱的患者施行单钉-沟槽柱翼钢板联合WDFC后路椎间融合术,观察患者术前术后和随诊期间Tailard指数、Boxall指数、滑脱角、腰椎生理前凸角、椎间隙高度指数的变化,同时观察神经症状、体征、临床疗效及融合率。[结果]本组62例平均随访24.3个月(17～35个月),术后与术前Tailard指数、Boxall指数、滑脱角、腰椎生理前凸角、椎间隙高度指数有显著差异性(P<0.01),术后与随访无显著性差异(P>0.05),优良率93.5%,改善率96.8%,融合率100%。[结论]单钉-沟槽柱翼钢板联合WDFC后路椎间融合术具有复位良好,内固定可靠,保持椎间隙生理高度和节段稳定、融合率高等优点。

基于内力作用原理设计的高压辊磨机挤压辊硬质合金柱钉液压压装装置

对高压辊磨机挤压辊硬质合金柱钉的装配方法进行了对比分析,证明锤击装配方法不合理;研究了硬质合金柱钉压装力对其装置的作用原理,设计了一种以卡箍形架体为主要结构的基于内力作用原理的高压辊磨机挤压辊硬质合金柱钉液压压装装置。该装置外形尺寸小,重量轻,结构简单,而且能保证装配质量。

单钉-沟槽柱翼钢板加文登椎间融合器治疗腰椎滑脱症的远期疗效观察

目的评价单钉-沟槽柱翼钢板加文登椎间融合器(WDFC)治疗腰椎滑脱症的远期疗效。方法采用该法治疗腰椎滑脱症109例,观察术前和术后固定节段的椎体间有无移位,钢板及WDFC有无松动、塌陷,以及椎间隙高度的丢失情况。结果本组随访18个月～4年7个月,平均28个月。结果显示,滑脱间隙的高度与术后的高度无显著性差异,无滑脱复发,钢板及WDFC均无松动、塌陷等。结论该法是一种比较可靠的手术方式,复位好,可良好维持椎间隙的高度和节段的稳定,融合率高。

水泥粉磨系统中应用的辊压机柱钉辊面

本文介绍了目前水泥行业中辊压机采用的几种辊面形式,简要比较各种耐磨辊面的优缺点,经过对不同辊面的应用对比分析,柱钉辊面是目前耐磨性能最好、免维护使用寿命最长的辊面形式,着重介绍了柱钉辊面的原理及其在水泥粉磨系统的应用情况,对于柱钉辊面应用中存在的问题提出了建议.

高锰钢铸钉堆焊辊套的研制与应用

对辊压机高锰钢铸钉堆焊辊套的生产研究及应用概况进行了综述,重点阐述了TiC高锰钢钢结硬质合金柱钉的制备、铸造镶铸复合、水韧处理、着色探伤和表面局部堆焊,并对辊套在生产和使用过程中存在的问题提供了一些具体的改进措施。在挤压破碎生料、熟料等中硬物料工况下,新型铸钉堆焊辊套比传统堆焊辊套生产周期短,堆焊修复少,性价比高,具有较广阔的应用前景。