安钢焦化厂厌氧系统配水工艺改进

安阳钢铁集团公司焦化厂回收车间生化工序于1997年建成投产，采用A／O工艺处理蒸氨废水。其流程为：蒸氨废水经调节后至浮选系统除油，利用浮选池与配水井的液位差，通过地下管道自流到东、西两个配水井内，分别与3～5倍回流水汇合，再配以适量的稀释水，调至工艺规定所要求的温度（30～35℃），由泵打入缺氧池进行厌氧处理，其出水进入好氧池与回流的活性污泥曝气反应后形成混合液经沉淀、混凝等工序处理，达标后外排。随着生产规模的扩大，废水量较以前也大大增加。原工艺设计浮选出水依靠自流方式分配废水，废水处理量过小，已不能满足现在生产需要。

浅析杭钢炼焦用煤及焦炭质量

对杭钢炼焦用煤的现状作了分析,并提出改善焦炭质量的方法。

降低配合煤成本的主要措施

河北钢铁集团宣钢集团公司焦化厂（以下简称宣钢焦化厂）目前有4座6米焦炉、2座4．3米焦炉，年产冶金焦260万吨，配备有新旧2套配煤系统，其中新配煤系统包括8个储量为500吨的配煤仓、8个储量为7000吨集储配一体的储配煤仓，负责2座6米焦炉生产；旧系统储煤由原来的露天煤场为主，由11个储量440吨的配煤仓负责其余4座焦炉生产。

推行标准成本法 提高成本管理水平

成本控制既是企业经营管理的重要内容，也是企业实现经营目标的有效手段。企业是自负盈亏的经济实体，以最少的投入获得最大的产出，这就要求企业必须研究各种投入的经济性、资金结构的合理性和使用的有效性。因此，企业应努力寻求有效的管理手段，来控制各种消耗，以求得利润最大化。

围绕降本增效开展主题教育实践活动

2012年以来，面对严峻的降成本任务，通化钢铁集团公司焦化厂从党委、党支部、党小组三个层面入手，突出党员、干部、职工三个主体，推进“我与企业共命运，攻坚克难创佳绩”主题教育实践活动的深入开展，围绕生产经营中心，加强思想引领和力量凝聚，切实把职工思想统一到“我与企业共命运”上，把力量凝聚到“攻坚克难创佳绩”上，为高标准完成全年生产经营目标提供动力支撑。2012年，吨焦耗洗精煤1373公斤／吨，比计划降低46公斤／吨；焦炭质量指标M40为85．46％，比2011年提高了0．86％；M10为5．64％，比2011年降低了0．27％；灰分12．89％，比2011年降低了0．23％，高标准达到公司焦炭质量要求。