一株利用生物柴油废水产氢的光合菌的筛选、鉴定

从37株光合细菌中筛选出1株能够利用甘油做碳源进行有效产氢的菌株(DB803).根据该菌株的形态、生理生化特征、16SrDNA序列和ERIC-PCR结果分析,初步鉴定该菌株为类球红细菌(Rhodobacter sphaeroides).研究了该菌株在30℃,4000lx光照厌氧条件下利用不同浓度的生物柴油废水产氢的能力,当培养基起始COD浓度为11.5g/L时,其在对数生长期平均产氢速度为38mL/(L·h),同时,废水COD去除率达91.2%.

改性低品质膨润土处理柴油废水

选择阴阳离子十六烷基三甲基溴化铵CTMAB-十二烷基磺酸钠SDBS改性低品质膨润土,在8%的CTMAB：SDBS=5：1有机膨润土用量6.0 g/L,温度30℃,pH4~8之间,搅拌速度150 r/min,搅拌时间30 min的最优条件下,对50.0 mg/L的柴油吸附量可达到8.06 mg/g。改性后膨润土阳离子交换容量增加了1.6倍。红外光谱图和XRD谱图显示,表面活性剂已经进入膨润土层间。有机膨润土可同时吸附废水中的重金属铬和柴油,吸附均符合Freundlich等温式,对柴油的吸附是分配作用和表面吸附共同作用的结果,对重金属铬主要是表面吸附。

生物柴油废水好氧吸附处理技术初探

用活性炭作为吸附剂设计了A、B、C、D4级串联系统用以处理生物柴油废水,比较了好氧吸附、厌氧吸附与好氧生物膜反应3种工艺处理生物柴油生产废水的效果。结果表明,好氧吸附系统COD和油脂的去除率显著高于厌氧吸附和好氧生物膜处理的值,在整个试验处理期间,好氧吸附系统的处理效果稳定,其末端D单元COD和油脂的去除率始终分别保持在93%～98%和88%～90%,出水水质优于国家规定的二排放标准。试验证明,对吸附系统进行曝气供氧,可有效提高系统中被吸附有机污质的生物降解速率,从而维持系统的吸附能力和去除效果。

UASB处理生物柴油废水的效果研究

采用升流式厌氧污泥床（UASB）工艺处理地沟油回收制备生物柴油废水,通过试验研究了UASB反应器各个阶段对该类废水的处理效果,并考察了甲基磺酸、对甲基苯磺酸两种预酯化催化剂对该类废水处理效果的影响.结果表明：当进水COD为15 g/L、容积负荷为15 kg/（m3·d）时,UASB反应器COD的去除率稳定在87％左右,出水VFA为4～6 mmol/L,沼气产量为16.8 L/d;当容积负荷稳定在5 kg/（m3·d）,进水甲基磺酸浓度为5500mg/L时,UASB反应器COD的去除率达83％以上,进水对甲基苯磺酸浓度为1 000 mg/L时,UASB反应器COD的去除率为58.3％,从废水处理的难易程度角度考虑,建议采用甲基磺酸为预酯化催化剂.

一体化O_3-BAF深度处理生物柴油废水

采用一体化臭氧曝气生物滤池(O_3-BAF)工艺对二级生化处理后的石化废水进行深度处理,进水COD为100~120 mg/L,气水比为3∶1~4∶1,臭氧投加量为15~25 mg/L,处理后出水COD<50 mg/L,氨氮<5 mg/L,各项出水水质指标均能达到《辽宁省废水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)一级标准。

生物柴油废水好氧吸附处理系统的串联效应

进行了生物柴油废水好氧吸附处理系统的吸附剂浓度和串联效应试验。研究结果表明,试验废水CODCr的去除率随吸附剂浓度增大而增大,而CODCr去除率的增量随吸附剂浓度增大而降低。串联系统CODCr的去除率显著高于并联系统,串联系统CODCr去除率和好氧降解总贡献率均与系统串联级数成正相关。在试验给定的条件下,四级串联可使出水达到国家规定的一级排放标准。

UASB颗粒污泥反应器处理生物柴油废水

采用UASB反应器处理生物柴油厂高浓度有机废水。结果表明,在反应器HRT为5 d条件下,颗粒污泥很快适应生物柴油废水水质,反应器启动时间仅需要20 d左右;当反应器由容积负荷冲击引起酸化时,可采取投加碱液,延长HRT以及降低COD的组合方法进行恢复;原水不稀释直接处理,反应器在HRT为4~5 d条件下能稳定运行,出水COD为300~500 mg/L,COD去除率大于95%。

上流式厌氧污泥床处理生物柴油废水特性研究

为了提高上流式厌氧污泥床(UASB)处理生物柴油废水的效果和容积负荷,研究了UASB在投加填料前后对生物柴油废水的处理效果和运行变化规律。结果表明,当进水COD为59.18 g/L时,填料装填体积比为5%时,UASB装置对COD的去除率为88.6%,此时COD容积负荷可达12.9 kg/(m^3·d);当进水COD为18.27 g/L时,填料装填体积比为5%时,产沼气量可达11.88 L/d。随进水COD的增加,出水有机酸含量基本呈现上升的趋势,出水pH呈现逐步下降的趋势。

ASBR-SBR-Fenton氧化-混凝沉淀工艺处理生物柴油废水

针对某企业产生的生物柴油加工废水,对比国内外同类废水处理工程经验,本污水处理工程采用"ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀"工艺进行处理。经调试完成后本污水处理工程出水水质能够达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求。工程实际运行结果表明,COD、BOD5、NH3-N、TP、SS、油类等各类污染物指标平均去除率分别达到99%、99%、88%、95%、97%、83%。本污水处理工程处理水量为5 m^3/d,直接运行成本为41. 48元/m^3,可以为同类废水处理作为参考。

微电解/气浮/UASB/CASS工艺处理生物柴油废水

某生物柴油公司废水处理工程,采用隔油沉淀/微电解/气浮/UASB/CASS组合工艺处理生物柴油废水。实际运行结果表明,该工艺处理效果良好,耐冲击负荷强,运行稳定,出水达到GB8978—1996《污水综合排放标准》表4中三级排放标准。

生物活性炭流化床对生物柴油废水的降解效应与化学势变

为了解决生物柴油废水生化处理难度大、效率低等问题。采用生物活性炭流化床工艺处理生物柴油废水,研究试验系统COD的降解效应与化学势变。结果表明:试验系统具有良好的处理效果,采用四级串联系统可使末端出水COD浓度达到GB 18918—2002中一级B标准。试验系统COD去除的基本过程可用吸附-好氧生物降解两级反应来描述,好氧生物降解反应中COD的去除率随串联级数增大而增大,说明好氧降解的总贡献率与系统串联级数呈正相关。试验系统COD去除反应的化学势变为负值,其绝对值随单元级数增大而增大,说明系统COD的去除是自发反应,系统去除COD能力随串联级数增大而增强,好氧生物降解反应在维持系统处理效果稳定中发挥着重要作用。

石墨阴极电Fenton法处理模拟柴油废水的研究

本章针对电-Fenton法处理模拟柴油废水的主要影响因素进行了定量研究,所涉及的影响因素包括含油废水初始含油浓度、pH值、电解电压、电解质浓度和反应时间进行测试,并将各影响因素的作用机理和影响程度相结合进行初步讨论和分析,并得出试验最优参数组合,找出最佳处理工艺,证实了石墨作为电-Fenton阴极材料在含油废水的处理中表现优良,具有继续改性研发的巨大潜力。同时初步进行了电-Fenton法处理含油废水的动力学研究并拟合一级动力学线性公式。为防止含油废水降解过程中出现中间产物提高废水COD的情况,增设含油废水降解前后COD指标的测试。通过单因素对比试验得出,石墨电极电-Fenton法处理模拟柴油废水的最佳反应条件为在含油废水浓度为100mg·L-1的情况下,pH=3,电解电压12V,Na2SO4浓度为20g/L,反应时间1h。采用四因素三水平正交试验得到各影响因素影响程度关系为:油初始浓度值>pH值>电解电压>电解质浓度。以石墨电极作为阴极处理模拟柴油废水,在最佳试验条件下,油去除率可以达72%。说明石墨材料是一种潜力巨大的阴极材料,可以集中于改性等方向的继续研发。采用石墨阴极的电-Fenton法处理模拟含油废水的过程一级反应动力学方程为:ln(C0/Ct)=0.0171t+0.0091,(速率常数为0.0171min-1,线性相关系数为R2=0.9719。),符合一级反应动力学模型。以石墨电极作为阴极处理模拟柴油废水,在最佳试验条件下,反应进行60min时COD去除率达70.13%。

生物柴油废水处理技术综述

生物柴油的生产伴随着废水的污染问题,生物柴油废水的性质复杂,主要含高浓度有机物、油类、硫酸根和悬浮物等,危害远高于常规废水,为避免对环境造成污染,此类废水的处理已成为亟需解决的问题。本文介绍了生物柴油废水的来源、处理方法以及研究现状,探讨了生物柴油废水处理技术的发展趋势。

电石渣中和/压滤/UASB工艺处理生物柴油废水

北方某废水处理厂一期工程采用隔油/调节/UASB/好氧生化处理生物柴油废水,效果较差。为保证生物柴油厂能正常生产,在一期污水处理工程的北部建设了二期污水处理工程,采用电石渣中和/压滤/两级UASB/AOO的组合工艺。实际运行结果表明,二期工程的平均进水COD、硫酸盐、氨氮、总磷分别为93 305、14 144、6. 8和0. 8 mg/L时,相应出水指标分别为247、218、0. 3和0. 4 mg/L,去除率分别为99. 7%、98. 5%、95. 6%和50%。该工艺耐冲击负荷强,出水水质能稳定达到设计标准,且运行费用较低,电费约8. 20元/m^3,药剂费约0. 20元/m^3。

生物柴油生产过程中废水的处理技术

为选择和开发生物柴油生产废水的高效处理技术,综合比较了各种含油废水的处理方法的优缺点。基于生物柴油生产废水处理技术的现状,提出了采用高效低成本的吸附技术处理生物柴油废水,并比较了各种吸附材料的特点,探讨了吸附处理生物含油废水技术的发展趋势。

炼油废水处理工程实例

辽宁某能源有限公司投资建设的生物柴油项目生产废水包括含油污水、净化及含盐污水、以及不可预见的其他废水。通过对企业生产的产品类型及生产工艺分析,决定采用预处理-A/O-MBBR-臭氧催化氧化-一体化O3-BAF处理废水,出水水质达到《辽宁省废水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)一级标准。