标准样件的材料热膨胀系数

材料热膨胀系数的精确获得具有重要的理论研究与应用价值。选用方体、圆柱体和球体三种典型形体试件,对样件形体特征参数在材料热膨胀系数中的影响进行了实验测定和分析,表明了样件形体尺寸对材料热膨胀系数的影响是不容忽视的。经过分析比较,指出球体作为标准样件具有较好的稳定性,有利于获得稳定的材料热膨胀系数值。该方面的发现对材料热物性理论及生产实践具有重要的理论研究与实用价值。

可变质心标准样件的研究与应用

以力臂平衡原理为基础,采用质心保存的方法,介绍了可变质心标准样件的轴向和径向质心改变方法,设计计算,以及应用其对质心测量装置进行校准的方法。应用可变质心标准样件直接校准质心测量装置,解决了质心测量装置的校准需要分长度和力学两个参数分别校准的溯源问题。

坐标测量机不确定度评定标准样件

坐标测量技术可以分为 3个部分 :生产阶段、验收阶段和使用阶段。前两个阶段的技术已经比较成熟 ,第 3阶段的测量方案优化和不确定度评估技术正在发展中。坐标测量机不确定度评定标准样件可以展示坐标测量机的不确定度受测量方案的影响 ,可以验证不同用户、不同方法的不确定度评定水平。本文就其发展背景、基本原理和验证情况进行介绍。

标准样件的计量确认方法

标准样件在科研生产过程中用于量值传递,它的性能直接关系着产品的质量。本文结合我院标准样件的具体情况,提出了标准样件计量确认方法,给出了详细的测试实施步骤,总结出了标准样件计量确认的注意事项,通过这项工作使标准样件的计量进一步规范化。

基于标准样件的机床能耗分析与加工生产线优化

为了便于对比分析不同机床的加工过程能耗,设计了包括几种典型加工元素的能耗分析标准样件。使用不同的机床对标准样件进行加工,根据测得的功率计算各个部分的加工能耗,以对比不同机床的能耗信息。同时依据不同机床的功率信息,计算不同生产线安排的总的工作能耗,寻找能耗更少的生产线安排方案。

夹具式专用检具中标准样件的制作验收及其应用

专用检具是为不同生产线不同工位上零件度身定做的检测器具，如专用的通止规、功能量规、深度规、电子塞规、气动量规和夹具式检具等。专用检具大多用于快速检测大批量生产的零件，要求测量快速、操作简便、精度高、测量参数覆盖广。

磁粉探伤标准样件试验及其应用

试验及测试记录1 试验条件1)设备 CFY-2000型,表头精度为1.5级,卡表1000A 精度2.5级,电流表及卡表均为磁电式电表.2)磁悬液类型a.磁膏水悬液60g/l(红磁粉)b.红磁粉油悬液15g/lc.红磁粉油悬液30g/ld.黑磁粉油悬液15g/le.黑磁粉油悬液30g/l载体:变压器油粘度:20℃时运动粘度14.34cst磁粉磁性:红磁粉7.1g;黑磁粉8.0g磁粉粒度:300目(红);300目(黑)实测:22cm 30cm要求:>18cm >

MT-RC标准样件的研制与应用

我国歼击机机翼主梁螺栓孔在飞行期间产生的疲劳裂纹一般发生在第7或第10孔。但最近探伤人员竟在第3孔也发现了极为严重的疲劳裂纹,说明这些部位是安全的薄弱区域,一旦疲劳裂纹产生,其临界尺寸很小。安全期限很短,飞机在空中高速飞行时裂纹就会迅速扩展,最后导致瞬间断裂的恶性事故。机翼主梁螺栓孔部位如图1和图2所示,在航空修理中规定用无损检测技术中的磁粉探伤-橡胶铸型法(MT-RC法)检查。空军航空修理无损检测质量控制标准Q/NDT01—97中明确规定,每次MT-RC法检测时,应用MT-RC标准缺陷样件校验其综合灵敏度。航空工业部标准HB5370—87中也明确规定,每次工作时应同时对标准缺陷样件进行MT-RC试验。该样件应有长度【1mm的小裂纹,当小裂纹清晰出现后表明设备材料正常、操作正确、检验结果可靠。由此可见,没有MT-RC标准缺陷样件,MT-RC法探伤的可靠性就无法保证,我空军修理系统的歼五、歼六、歼教五及歼教六四机种的机翼主梁螺栓孔的探伤质量将会失控。但又因为此标准缺陷样件上的最小裂纹长度要求≯1mm,所以执行起来难度大。目前国内市场尚无销售。

如何使用MT标准缺陷样件

我国航空工业部标准HB/Z72-83的质量控制条文中规定:磁粉探伤每天班前,应使用标准缺陷样件检查设备和磁悬液是否合格。

质心标准研究

工程实践中通常采用标准件作为质心标准。理论研究发现,质心标准件存在较大的不确定性,采用质心标准件校准的质心测量设备量值准确度存疑。在实践中,通过研究创建了全新的质心标准,利用该质心标准对质心测量设备进行了校准,并对两种方法校准的结果进行了比较。应用实践表明,新的质心标准比质心标准件准确度高。

涡流器流量试验不确定度评定及最优公式验证

对现有涡流器流量试验系统实测质量流量进行不确定度评定,发现实测质量流量(W_(a))的扩展不确定度(U_(cw))为3.91%,k=2.626,置信水平为99%,其中环境因素是最大的不确定度分量(u_(ρ)=1.447%)。为此,提出了3种换算公式来减小环境因素的影响,以提高试验精度。对3种换算公式的不确定度传播率公式和试验统计数据结果进行计算和分析,发现3种换算公式均可将试验精度提升到1.0%以内,可满足试验精度要求。换算公式B的扩展不确定度数值最小(U_(SB)=0.582%,k=2.632,置信水平为99%),不确定度大小约是换算前的1/6,因此,使用换算公式B换算后的结果误差更小、精度更高,可为涡流器合格品评定提供可靠的试验数据支撑,具有较好的工程应用价值。

2024萨瓦尼尼上海展厅技术开放日成功举办

2024年1月16日,萨瓦尼尼邀请了各行业的钣金人士到萨瓦尼尼上海展厅,近距离观摩P2多边折弯中心演示各行业标准样件的折弯,并了解萨瓦尼尼柔性自动化设备和解决方案在行业中的应用。萨瓦尼尼中国区总经理黄健东先生向到场来宾介绍了萨瓦尼尼公司60年的发展历程及对2024年的展望。

某机型后座舱盖样件设计

飞机工艺装备分为:生产工艺装备:包括毛胚工艺装备、零件工艺装备学;标准工艺装备:包括标准样件、标准置规、标准平板学。某型机前后座舱盖样件为飞机标准样件,是座舱部分重要依据。由于某型机后座舱盖形状复杂,几何参数多,不能单靠后座舱盖自身的尺寸准确度来保证最后产品形状和尺寸准确度,而后座舱盖样件能以实物模拟量体现产品的尺寸和形状以及对样接头、空系之间相对位置准确度在产品图纸规定公差范围之内,其不仅是制造飞机后坐舱盖的手段,而且是保证后坐舱盖装配协调和互换依据。后坐舱盖样件是后坐舱盖制造中必备的设备。用来保证后坐舱盖的质量、提高劳动生产率、减轻劳动强度、降低产品成本,从而提高产品的竞争力。

化学计量及其在固体推进剂研制中的作用

介绍了化学计量的概念、化学计量标准和化学量值传递方式的特点；论述了在固体推进剂行业中，化学计量的标准物质、标准方法和计量测试仪器的应用及其对推进剂研制质量保证的重要作用。

航空实物制造依据三维数字化测量及模型重建

实物制造依据包括样板、标准样件、模具等多种类型,由于种类形式各异、复杂曲面和复杂刻线并存,将其转化为数字化模型难度较大。在分析实物制造依据设计要素的基础上,综合采用摄影测量、结构光扫描测量和光学追踪的接触式测量,实现复杂实物制造依据三维数据的高精度完整采集;根据实物的大小、形式、复杂程度的不同给出测量策略和模型重建方法,提出一种以曲面外形与基准刻线等关键测量数据为基础、结合理论二维图纸的复杂实物数字化转化方法,精度能够满足要求,又大大提高了测量与模型重建的整体效率。

质量改进方法在整车制造过程中的应用

当今汽车市场的竞争实质上就是质量的竞争,实现质量的提升和突破就要实施质量的持续改进,质量是企业的生命和希望,持续改进是质量管理永恒的主题。文章介绍质量持续改进的必要性,阐述了如何运用质量改进方法解决制造过程中的质量问题,详细说明了改进措施及改进效果。质量改进提高了产品的市场竞争力和顾客满意度,保证了企业产品质量水平,提高了产品的市场信誉。