二等标准活塞压力计活塞有效面积不确定度评定

本文运用不确定度理论,对使用一等标准活塞压力计检定二等标准活塞压力计的测量结果进行了分析计算,通过数学模型对检定过程引入的各种不确定度分量进行了评定。

二等标准活塞压力计测量不确定度分析

对二等标准活塞式压力计测量不确定度计算进行探讨

一等标准活塞式压力计有效面积的测量不确定度评定

从测量过程分析,给出了一等标准活塞式压力计有效面积的测量不确定度分析实例。

采用二等标准活塞压力计检定压力表示值误差的测量不确定度评定

本文依据国家计量检定规程《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》(JJG52-1999)、《弹簧管式精密压力表和真空表》(JJG49-1999)规定的压力表检定方法,对采用二等标准活塞压力计检定压力表的检定过程中的测量不确定度进行评定和验证。

二等标准活塞式压力计测量结果的不确定度评定

本文详细介绍了二等标准活塞式压力计活塞有效面积示值误差测量结果的不确定度评定方法。

标准活塞式压力计的误差来源及修正方法

介绍二等标准活塞式压力计的误差来源及修正方法。

二等标准活塞式压力计活塞有效面积检定结果的不确定度评定

鉴定依据：JJG59—1990《二等标准活塞式压力计检定规程》 环境条件：温度（20±2）℃，相对湿度80％ 检定标准：一等标准活塞式压力计，准确度等级：一等（±0．02％），活塞有效面积最大允许示值误差±0．01％。

活塞式标准体积管发展现状

标准体积管是一种常见的检定液体流量计的流量标准装置,其结构简单、使用方便、应用广泛,特别适合现场校准,但目前仍缺乏对体积管发展现状进行系统梳理的研究。针对此问题做了深入的文献调研,主要研究内容为:回顾国内外标准体积管的发展历程;简述标准体积管的基本原理和应用场景;对比分析不同类型体积管的性能特点;归纳了体积管的未来发展方向,为下一代体积管技术研发提供参考。

基于P-V自动调节的活塞式气体流量装置研究

为研究超声波、热式燃气表在空气介质与天然气介质条件下的流量特性及差异,设计了一种基于压力-体积(P-V)自动调节的活塞式气体循环流量标准装置。介绍了装置基本架构、工作原理。分析了流体流动闭合回路中影响测量精度的原因。建立了实现定常流的P-V自动调节控制数学模型。该装置采用主动盘形活塞式流量标准器,体积扩展不确定度U r=0.07%;配置柱形活塞作为容积补偿,通过监测气体压力变化调节活塞运动方向及速度,以达到压力恒定的目的。装置配置了六表位工装台架,并设置最大工作压力为0.1 MPa、最大流量为10 m^(3)/h、量程比为1000∶1;通过测试六台G2.5超声波燃气表,得出压力波动小于5 Pa、流量稳定性优于0.02%。在流量测试领域,P-V自动调节方法可以为实现定常流提供新的解决思路。

活塞式液体流量标准装置体积校准方法的探讨

对活塞式液体流量标准装置体积校准方法进行了研究,基于理想圆柱体模型建立了活塞装置体积模型,引入修正系数对所建立的体积模型进行修正,并利用质量守恒定律提出采用质量法对活塞装置进行体积校准.对修正系数进行赋值分析和不确定度评定,结果表明5L及以上体积的扩展不确定度优于0.05％.该方法操作简便,可控性好,结果准确可靠.

光电开关在活塞式气体流量标准装置中的应用

在研制活塞式气体流量标准装置中,利用对射式光电开关对活塞运行时间进行测量,取得理想效果,现对其工作原理和试验结果进行总结。

一种活塞式微小液体流量标准装置

介绍了一种活塞式微小液体流量标准装置,给出了该装置的量值传递图。装置以双活塞并联作为标准器组代替传统单一活塞方式,使装置在不同流量范围下都有较好的准确度。文章还给出了装置各标准不确定度分量及其相对灵敏系数,对装置的扩展不确定度进行了评定。使用该装置对流量范围为2~20 mL/h的液体质量流量计进行了实际校准,同时给出了测量结果的不确定度。试验结果表明,该装置可以用于微小液体流量计、医用输液泵与注射泵检测仪的量值溯源与传递,对微小液体流量的量值准确可靠具有指导意义。

0．005级活塞压力计标准的不确定度评定

为表征某实际使用的0.005级(0.1~6)MPa的活塞式压力计标准量值的分散性,根据活塞式压力计的测量模型,对该标准在6 MPa压力点处的不确定度进行了分析与评定。其中专用砝码的标准不确定度是活塞式压力计标准不确定度的重要分量之一,以E2级砝码为标准,通过ABBA循环测量方法测量了专用砝码的重复性并评定了专用砝码标准不确定度的A类分量,同时与其他B类分量合成得到了专用砝码的标准不确定度为8.3×10^(-6)kg,该结果比通常的单纯B类评定结果小得多,故通常认为的均匀分布的假设与砝码质量的实际分布并不严格相符。因此,该方法评定得到的活塞式压力计标准的不确定度比通常算法的评定结果具有更高的可信度。

活塞式压力标准装置不确定度评定

简要地介绍了活塞式压力计标准装置不确定度评定方法,并提出了不确定度分析过程中的不确定因素及其对不确定度评定的影响。

基于贝壳表面形态的内燃机活塞仿生设计

内燃机活塞-缸套系统摩擦减小对节能减排产生巨大影响。以LX-2V型汽车内燃机为试验母体。将贝壳表面的减阻、耐磨条纹形态应用于内燃机中的主要摩擦副—活塞裙部上。制定三水平三因素正交实验方案。在裙部最恶劣工况下,对标准活塞和9个仿生活塞模型进行有限元接触分析,得出三个最典型试验指标,并将其对比研究。采用极差分析法进行试验优化设计。最后,选取标准活塞、最优性能仿生活塞、最优组合活塞,进行内燃机耐久性台架试验。结果表明:仿生活塞在卸载活塞回油孔集中应力和减阻、耐磨性能均高于标准活塞;仿生活塞平均磨损量较标准活塞减小了42.9%;仿生活塞平均气缸压力变化率较标准活塞平稳性提高了50.2%。

活塞式压力计行业标准及计量检定规程对比分析

通过对活塞式压力计行业标准及计量检定规程对比分析,更好地指导制造厂家生产应用。

超声波燃气表燃气-空气关系计量特性研究

作为新型电子式计量器具,超声波燃气表具有宽量程、无机械传动结构、灵敏度高等特点。燃气表的计量特性评价一般采用空气介质。因此,空气介质和燃气介质下计量性能的一致性至关重要。采用扩展不确定度U=0.25%(k=2)的活塞式实气流量标准装置,分别对流量范围为0.04~6m~3/h和0.025~4m~3/h的1.5级超声波燃气表的燃气-空气关系性能进行试验。试验结果表明:1~#、2~#、3~#G4超声波燃气表在流量点q_(min)的燃气-空气平均误差偏移相对较大,而4~#、5~#、6~#G2.5超声波燃气表在各流量点的误差发生普遍偏移。这分别是由零点漂移和错波现象引起的。因此,在超声波燃气表的检验检测和计量性能评价试验中建议增加燃气-空气关系项目。试验结果可为国内超声波燃气表的技术研发和检定方法改进等提供重要的数据参考。