水泥颗粒分布与标准稠度需水量的灰色关联分析

采用Mastersizer 2000激光粒度分析仪,对6种水泥进行颗粒分布测试,并进行标准稠度需水量试验.应用灰色关联理论对水泥颗粒分布对用水量的影响进行分析.研究结果表明:适当减少水泥颗粒(<20μm,特别是5～10μm)的质量分数能够减小水泥标准稠度需水量,从而在保证混凝土流变性不变的前提下,提高混凝土的强度和耐久性.

辊压机双闭路联合粉磨系统水泥标准稠度需水量偏高的调整措施

AS公司采用辊压机双闭路联合粉磨工艺生产P·O42.5级水泥,标准稠度需水量超过28%。分析认为,主要原因是水泥均匀性系数较大,颗粒粒径分布范围窄,水泥颗粒间空隙大。通过调整工艺流程和技术参数,水泥特征粒径X′由24.61μm降至19.07μm,均匀性系数n由1.16降至0.98。水泥颗粒粒径分布范围明显变宽,堆积密度增大,水泥标准稠度需水量降低。

降低水泥需水量的技术实践

辊压机双闭路联合粉磨系统在掺用较大比例的烧矸石、粉煤灰作混合材(合计16%)后,水泥标准稠度需水量增大到30%。在调整水泥配料、改变细磨仓研磨体形状和调整选粉机主轴转速及系统风量后,水泥标准稠度需水量降到28%以下。

煤矸石水泥复合体系需水性研究

具有火山灰活性的自燃煤矸石可以作为水泥混合材料使用,但增大自燃煤矸石掺量会引起水泥标准稠度需水量增大等问题。本课题通过对自燃煤矸石细度、颗粒级配、比表面积、孔径分布、表面形态的分析,研究自燃煤矸石水泥复合体系需水量的影响因素。试验分别掺加石灰石粉、矿渣、粉煤灰、硅灰四种矿物外加剂,研究矿物外加剂对自燃煤矸石水泥复合体系需水量的改善作用。研究发现,自燃煤矸石颗粒孔隙率较大、表面形态粗糙是造成自燃煤矸石水泥复合体系需水量大的主要原因;以单掺30wt%自燃煤矸石的煤矸石水泥复合体系的需水量为参照量,复掺5wt%硅灰可明显降低自燃煤矸石水泥复合体系需水量,体系标准稠度需水量降低约9.8%。

矿物掺合料对煤矸石水泥复合体系需水性的影响

自燃煤矸石具有火山灰活性,可以作为水泥混合材使用。但由于自燃煤矸石表面形态粗糙、颗粒孔隙率较大,当其掺量较大时会引起体系标准稠度需水量增大等问题。本课题通过掺加不同细度、不同掺量的粉煤灰、矿渣、石灰石粉和硅灰四种矿物掺合料,研究矿物掺合料对自燃煤矸石水泥复合体系需水性的影响。结果表明,分别复掺5wt%的矿渣、石灰石和工业硅灰三种矿物掺合料,可明显降低自燃煤矸石-水泥复合体系标准稠度需水量。其中复掺粉磨40 min石灰石减水率为4.4%;复掺粉磨30 min矿渣减水率为6.2%;复掺工业硅灰减水率达到10.2%。复掺矿物掺合料后,自然煤矸石-水泥复合体系早期强度稍有降低,但后期强度有所增强,其中复掺5%工业硅灰,28 d抗压强度提高2.5 MPa。

超细矿渣粉在水泥颗粒中的密实填充作用

超细矿渣粉可以填充水泥基材料内部孔隙,改善其微观结构和宏观性能。采用微粉堆积密度测定仪法、Puntke饱和点用水量法、LCPC(法国路桥实验中心)最小需水量法、浆体相对密度法、标准稠度需水量比法5种试验方法定量分析了超细矿渣粉掺量对水泥-超细矿渣粉体系堆积密实度的影响,并将这5种试验方法测定的结果与Reschke理论计算值、Andreasen方程-灰色关联分析结果、Aim-Goff模型预测值进行了对比分析。结果表明,采用不同测试或分析方法得到的水泥-超细矿渣粉体系堆积密实度差异较大,但水泥-超细矿粉体系堆积密实度随超细矿渣粉掺量变化的趋势基本一致。浆体相对密度法和标准稠度需水量比法等方法,对胶凝材料体系堆积密实度的变化更为敏感,更适用于表征胶凝材料体系的堆积密实度。Aim-Goff模型预测结果与试验测试结果基本一致,且对堆积密实度的变化也较为敏感,建议采用Aim-Goff模型预测胶凝材料体系堆积密实度的变化规律。

钢渣微粉对水泥路用性能的影响研究

为了研究钢渣粉掺量对钢渣粉-水泥复合材料路用性能的影响规律,通过向水泥中掺配不同比重钢渣微粉,研究钢渣微粉对水泥水化热、标准稠度需水量、凝结时间以及安定性的影响,结果表明:钢渣微粉的水化程度较低,活性成分较水泥少;钢渣微粉的掺入降低了标准稠度用水量,延长了水泥凝结时间;在钢渣粉掺量小于40%时,依据试饼法进行检测的钢渣粉-水泥复合材料的安定性结果合格;在钢渣微粉掺量为30%时,水泥胶砂流动度出现峰值,钢渣微粉水化进程随着龄期增长而不断提速,对水泥胶砂的强度贡献主要集中在后期。

镍铁渣粉用作水泥混合材的性能研究

为了研究水泥-镍铁渣粉胶凝体系的性能,本文分析了镍铁渣粉化学组成、粒度分布和微观形态,并通过水泥性能试验检测了镍铁渣粉对水泥性能的影响。研究结果表明,实验室球磨机制备的镍铁渣粉在颗粒球形度和粒度级配曲线方面较辊磨粉磨微粉更优,镍铁渣粉对水泥安定性影响较小,对水泥与减水剂的适应性影响也不大,但会增大水泥标准稠度需水量,延长凝结时间,降低强度和胶砂流动性能。

减水剂对脱硫石膏性能的影响

研究了减水剂种类及掺量对脱硫石膏标准稠度需水量、减水率、力学强度及耐水性能的影响,明确了不同种类减水剂对脱硫石膏适应性及减水效果、力学强度和提高耐水性的效果。结果表明,萘系FDN-X减水剂对脱硫石膏减水增强效果不及聚羧酸系PC-NF减水剂,且FDN-X减水剂能够加快脱硫石膏的水化进程,大幅度缩短凝结时间,对脱硫石膏的工作性能具有负面影响。

浅谈干法脱硫渣在水泥中的应用

研究了干法脱硫渣对水泥标准稠度、凝结时间、强度的影响,实验结果表明,干法脱硫渣对水泥标准稠度需水量有降低的作用,对水泥凝结时间有缩短的作用,对水泥3天抗压强度有提高作用,对水泥28天强度有降低作用。

联合粉磨改为半终粉磨的实践

水泥联合粉磨系统因原材料水分偏高,辊压机系统外排风管常被物料粘附堵塞,辊压机系统易冒灰,影响系统安全运转。将其改造为半终粉磨系统,装机功率比原来降低111 kW,消除了风管堵塞现象,水泥的标准稠度需水量略有增加。

干法脱硫渣对水泥性能的影响

研究干法脱硫渣对水泥标准稠度、凝结时间、强度的影响,实验结果表明,干法脱硫渣对水泥标准稠度需水量有降低的作用,对水泥凝结时间有缩短的作用,对水泥3d抗压强度有提高作用,对水泥28d强度有降低作用。

无机改性剂对脱硫石膏性能影响的试验研究

研究了硅酸盐水泥对脱硫石膏物理力学性能的影响,结果表明:硅酸盐水泥有利于减小脱硫石膏的标准稠度需水量,加快脱硫石膏的水化进程,宏观表现为初、终凝时间缩短,水化热温峰提高,对浆体的工作性能和施工可操作性起到负面影响,但可大幅度提高脱硫石膏的力学强度和耐水性能,降低质量吸水率。硅酸盐水泥对脱硫石膏的改性临界掺量为15%,当掺量为15%时,试件养护28 d的抗折强度由空白试样的6.31 MPa提高到10.92 MPa,抗压强度由空白试样的33.08 MPa提高到42.05 MPa,浸水48 h的抗折软化系数由空白试样的0.31提高到0.88,抗压软化系数由空白试样的0.32提高到0.89,质量吸水率由空白试样的10.34%下降至3.83%。

浅谈再生掺合料特性及水泥净浆试验分析

目前，随着拆迁改造和大批建筑物达到其使用寿命，每年产生大量废弃混凝土，如果利用颗粒整形技术强化骨料，必然会产生大量粉体，这些粉体的存放和处理也会产生一系列问题。本文就再生粉体的基本性质和应用进行了初步研究和探讨，以期促进混凝土的循环利用。