国产天然橡胶标准胶与进口天然橡胶的性能对比研究

对国产10号标准天然橡胶(SCR10)、20号标准天然橡胶(TSR20)和进口的泰国20号标准天然橡胶(STR20-C)、马来西亚20号标准天然橡胶(SMR20)以及泰国3号风干烟片(RSS 3#)的性能进行了对比研究。结果表明,RSS 3#的物理交联密度最高,且耐屈挠龟裂和抗硫化返原性能优异,但其加工及动态性能均较差。另外,SMR20、STR20-C的加工性能和低滚动阻力特性优于SCR10、TSR20。在拉伸力学、动态力学、耐屈挠龟裂、抗硫化返原等性能方面,SCR10、TSR20与STR20-C、SMR20相近。

标准胶加工废水加水葫芦厌氧处理的研究

本文对标准胶加工废水和氧化塘种殖的水葫芦厌氧发酵制取沼气进行了研究。结果表明，水葫芦是一种良好的沼气发酵原料，批量发酵每克干物质可生产沼气０－３４４ Ｌ。常温下，水葫芦预发酵后与废水按１∶３ 比例（ 以ＣＯＤ计） 混合连续发酵，混合液每克ＣＯＤ 可生产沼气０－５５６ Ｌ，容积产气率达１－７８ Ｌ／（Ｌ·ｄ） 。

国产子午线轮胎专用标准胶SCR-RT与SMR20的性能对比

采用同一载重子午线轮胎胎面胶配方对国产子午线轮胎专用标准胶ＳＣＲＲＴ的混炼工艺、物理性能及挤出工艺与进口ＳＭＲ２０ 进行了对比试验。试验表明，在混炼过程中通过增大塑解剂五氯硫酚的用量以及延长混炼时间，可达到较好的混炼效果；ＳＣＲＲＴ 的分散度比ＳＭＲ２０ 的好；ＳＣＲＲＴ 胶料的门尼粘度、硬度比ＳＭＲ２０ 胶料大；而拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度比ＳＭＲ２０ 胶料小；ＳＣＲＲＴ 胎面挤出的收缩率比ＳＭＲ２０的稍大。

天甲橡胶改性CaCO_3补强杂胶标准胶的硫化胶物机性能研究

采用天甲橡胶 (MG4 9)对CaCO3 进行改性 ,研究改性方法、MG4 9用量及硫黄促进剂用量对MG4 9改性CaCO3 补强杂胶标准胶的物机性能的影响。结果表明 :MG4 9对CaCO3 的表面改性是有效的 ,当MG4 9的用量为 5份 ,促进剂M用量为 1.0份 ,硫黄用量为 2 .5份时 ,改性CaCO3

新型天然胶乳生物保存剂在标准胶制备中的应用研究

研究新型天然胶乳生物保存剂(简称生物保存剂)在标准胶制备中的应用,并与传统保存剂氨进行对比。结果表明:随着生物保存剂和氨质量分数的增大,天然胶乳的保存时间延长,当生物保存剂的质量分数大于0.010(按干胶计)时,天然胶乳的保存时间超过10 h;与采用氨保存的天然胶乳制备的标准胶相比,采用生物保存剂保存的天然胶乳制备的标准胶凝固用酸(甲酸)量大幅度减小,回收率较高,灰分含量、杂质含量、挥发分含量和塑性初值较大,塑性保持率和门尼粘度较低,胶料物理性能无明显差异,生产成本较低,生产环境改善。

泰国标准胶的生产与设备现状

引言 从90年代初起,我国天然橡胶生产工艺及设备陆续出口了多条生产线到非洲及东南亚的泰国。笔者有幸随中国设备分别到非洲及泰国工作了几年。在国外的几年中,笔者深入到多家制胶厂。参观了天然橡胶的加工生产情况,现场考察了国外的制胶工艺与设备,搜集了大量的第一手资料。下面主要介绍泰国的标准橡胶生产与设备现状。

天然橡胶标准胶包装线自动称重补料系统的设计

设计了一套自动称重补料系统,由一次切胶模块、输送模块、二次切胶模块和投料模块构成;采用形状、质量均匀的标准胶块取代形状、质量各异的原始干燥胶块作为配重原料,通过胶块长度计量配重质量;针对各模块的功能要求及相互衔接设计了具体的机械结构和控制系统,最终可有效解决均匀切割和自动称重补料配重计量的技术难题,为实现标准胶打包过程的自动化打下了良好的基础。

天然橡胶标准胶包装自动输送线的设计

为提升天然橡胶标准胶包装过程的自动化水平、提高生产效率并节约劳动成本,设计了一条胶块的自动输送线,包括整体、关键组件结构及自动控制系统设计。自动输送线由输送机构、质量检测及控制装置、方向控制装置和控制系统构成,包括动力、非动力、水平、上坡等各种形式辊线、传送带、拨轮、气缸等多种传送装置,以及控制模块,可完成胶包从干燥胶车、经称重台最终至打包机的自动输运。通过理论计算获得水平动力辊线、称重台、拨轮装置、水平上坡组合式动力输送带等关键组件的结构和性能参数并进行了校核。建立了由西门子PLC S7-200工控板、CPU、24V开关电源、编程缆线、电磁继电器、电机调速器、电子秤接收器等组成的硬件系统,通过编程、电路制作,将控制策略转化为PLC指令输入控制系统,实现输送线的自动化运行。

标准胶替代烟片胶在航空轮胎胎侧胶中的应用研究

利用马来西亚5号标准胶(SMR 5#)替代烟片胶,研发了航空轮胎胎侧胶新配方胶料,并重点研究了该胶料的耐老化性能。结果表明,采用新胶料生产的航空轮胎使用性能达到甚至超过了采用烟片胶生产的航空轮胎的使用性能。

胎面标准胶GK270N密炼机直混工艺

标准胶在生产过程中已经过初步加工，相对分子质量和粘度比烟胶片低，有利于配合剂混入。标准胶塑炼会使橡胶大分子链进一步剪断，且标准胶塑炼加工性能较差，塑性值不一致，包辊性差，生产难度较大，后续生产的混炼胶塑性值大，挤出时半制品尺寸不稳定、成型过程中易粘连，生产成本较高。标准胶直接混炼可有效避免过炼，大大提高硫化胶的强伸性能和轮胎的耐磨性能。

标准胶替代烟胶片在航空轮胎胎面胶中的应用

以SMR5#标准胶替代烟胶片,并适当调整其他组分和用量,开发设计新航空轮胎胎面胶试验配方,并与生产配方进行对比研究。结果表明,在胎面胶中采用SMR5#标准胶替代烟胶片,胎面胶的300%定伸应力和拉伸强度增大,成品航空轮胎的性能提高。

云南标准胶的应用研究

标准胶也称颗粒胶,是六十年代中期新兴起来的天然橡胶新品种。标准胶是采用热空气颗粒干燥这一新工艺制造的,与生产烟片胶的烟薰法相比,具有工艺简化、生产周期短、节约木材、成本低等优点,受到世界各国的重视,发展速度很快。

国产与进口丁苯、顺丁和标准胶的配合与应用

本文考察了进口3~#烟胶与国产和进口各种标准胶(国标1~#,TTR20,SIR20,SMR20。)各种国产和进口BR(燕山牌BR,齐鲁牌BR,巴陵牌BR,JSR BR01)、SBR(齐鲁牌SBR—1500,双力牌SBR—1500,团结牌SBR—1500,JSR—1502)等牌号橡胶,对其单用、并用分别作了一些应用配合取得较好的效果。在橡胶制品生产中,通用而量大的合成胶有BR(顺丁橡胶),SBR(丁苯橡胶)。近年来,由于供需渠道的广泛,常有同一名称不同产地的胶种投入制品生产,因而考察不同产地各胶种的性态实为必要。在常规配方中,必不可少的为天然橡胶,天然橡胶亦分有烟片,绉片及标准胶等。当前,各国标准胶流入我国市场较多,本文对天然橡胶的应用,与进口3~#烟胶比较,并取标准胶为主要研究对象。

浅谈影响标准胶杂质含量测定结果的因素

文章阐述了天然橡胶标准胶产品在检测过程中,主要影响杂质含量测定结果的不稳定因素,从而提出检测过程中应注意的事项和解决的办法。

关于改革天然橡胶标准胶原料生产方式的建议

我国生产天然橡胶标准胶的原料——鲜胶乳急待改进,其情况现述于后: 1.基本情况说明 我国1992年生产天然橡胶标准胶21.7万吨(农垦),居世界六大产胶国的第五位。标准胶加工厂家171个,平均年处理加工能力11.7万吨/个,其原料来源主要是鲜胶乳,由各天然橡胶农场提供,各省(区)产鲜胶乳的农场加工厂加工成质量较高的标准胶。其成本高,售价亦高出国外同等水平的标准胶价格,而且劳动强度相当大,胶工起早贪黑,上山割胶,用胶桶挑天然橡胶鲜胶乳下山,可谓艰辛。这种制胶工艺是在全民所有制计划经济情况下形成的,是在大而全、小而全、精而高、万事不求人的思想指导下形成的工艺模式。从60年代开始至今未变,三十余年一直沿用此法生产。

2000kg/h乳胶标准胶造粒生产线的试制和使用

标准胶试产、投产至今已有20多年的历史,目前以锤磨造粒标准颗粒胶工艺和设备为代表,生产能力为每小时1000kg,随着我国天然橡胶产量增加和国际市场的需要,迫切要求橡胶初加工设备既有较高的生产率又要占地面积小.为此,我们提出了试制“2000kg/h乳胶标准胶造粒生产线”的课题(下简称“2000kg/h造粒线”).1992年4月,该生产线已试制完毕并在海南晨星农场胶厂安装试机成功、生产能力达到每小时2000～2200kg干胶,各项理化性能指标均达到一级品标准.2.生产工艺和设备目前国内胶厂普遍使用的是“1000kg/h乳胶标准胶造粒生产线”,其工艺及设备见框图1.