φ50mm螺纹钢筋树枝状组织热处理试验研究

对外形尺寸和表面质量完好,冷弯不合的热轧带肋钢筋取样进行化学成分、夹杂物级别和组织形貌等检测后发现,冷弯时沿横肋根部开裂钢筋的组织为树枝状组织,热处理试验研究表明：1000℃保温50min,树枝状组织开始均匀化;保温90工作min,可以获得F＋P为主的均匀组织。依据材料的再结晶理论,分析了热轧带肋钢筋中树枝状组织产生的原因,给出了定性的改进措施。

热轧带肋钢筋冷弯时沿横肋根部开裂的机理

综述了20世纪90年代以来,我国热轧带肋钢筋冷弯性能的研究成果。对外形尺寸合格、表面质量达标的热轧带肋钢筋取样进行化学成分、力学性能、夹杂物级别、断口和组织形貌等检测后发现,冷弯时沿横肋根部开裂钢筋的组织为树枝状组织。热处理试验研究表明:1000℃保温50 min,树枝状组织开始均匀化;1100℃保温70min,可以获得F+P为主的均匀组织。依据材料的再结晶理论,分析了热轧带肋钢筋中树枝状组织产生的原因,给出了定性的改进措施。

Al-Cu合金凝固成分偏析模式及3D相场模拟

基于每个单元的溶质守恒,求解了合金凝固过程中溶质的扩散方程。考虑温度分布随时间变化,在绝热和高度过冷的液相中,对Al-Cu合金枝晶生长中液相和固相溶质的再分配进行了三维计算。在固定的笛卡尔网格上开发了数值算法以显式跟踪固/液界面,并进行了枝晶形貌演变模拟。

汽车扭簧断裂失效分析

某弹簧制造有限公司采用60Si2Mn生产的扭簧,在生产过程中有大量样品发生断裂,且成品在使用过程中也有断裂现象,对这些断裂样品进行硬度、金相、扫描电镜及能谱等方面分析。结果表明,在加工过程中样品的断裂主要由树枝状组织及表面产生的显微裂纹所致;使用过程中样品的断裂主要是由于受到树枝状组织及孔洞的影响。

40Cr钢加碳激光合金化研究

对４０Ｃｒ钢进行表面加碳激光合金化处理，得到深０．２５～０．３５ｍｍ的白口铸铁层，白口铸铁层主要由莱氏体和树枝状结晶组织组成，晶粒明显细化，显微硬度高达 １２００ＨＶ以上．热影响相变区组织为马氏体，并存在有针状马氏体到隐晶马氏体的分层，硬度为７１０～７８０ＨＶ，比常规淬火明显提高．采用高的激光密度、快的扫描速度，有助于晶粒的细化，从而使硬度提高．磨损实验表明，白口铁层的磨损性能比常规淬火样品提高约 ５０％．

热轧带肋钢筋冷弯开裂原因的分析

针对某钢厂生产的HRB400Φ22mm热轧带肋钢筋出现批量冷弯开裂现象,对热轧带肋钢筋冷弯开裂试样的力学性能、化学成分、断口形貌、金相组织等进行了分析,结果表明:钢筋冷弯产生裂纹的主要原因是钢筋内部夹杂物较多,且大多集中在试样边部,容易产生应力集中和形成空隙或裂纹,造成钢筋弯曲时开裂;靠近钢筋表面存在树枝状组织,且沿钢筋径向向芯部分布,容易与横肋根部的应力集中及夹杂物等因素相叠加,冷弯时引起钢筋开裂。