树脂吸附——酸脱附法在氧化铝生产流程中回收金属镓的应用

某企业氧化铝生产系统采用碳酸化法回收金属镓,因受炉气CO2浓度和压力影响较大,实际产能只有设计产能(10t/a)的一半,且产品纯度难以达到4N级。因此,经多次调研和现场试验,最终选择树脂吸附——酸脱附法对原碳酸法进行升级改造,改造后产品质量得到极大改善,成本同行业领先、产能大幅上升。

树脂吸附法处理1,2-重氮氧基萘-4-磺酸生产酸析母液废水的研究

研究了树脂吸附法处理 1,2 重氮氧基萘 4 磺酸生产酸析母液废水 ,考察了树脂吸附 脱附性能的影响因素 ,并确定了最佳工艺参数 .结果表明 ,NDA 4 0 9树脂对 1,2 ,4 酸氧体生产酸析母液废水的吸附脱附效果良好 .原废水呈深黑色 ,其中 1,2 ,4 酸氧体浓度为 80 0 0～ 90 0 0mg/L ,CODcr浓度为 10 0 0 0～ 110 0 0mg/L左右 ,处理后的出水无色透明 ,1,2 ,4 酸氧体浓度约为 85mg/L ,氧体去除率达 99% ,CODcr浓度小于 10 0mg/L ,CODcr去除率达 99% ;采用组合脱附剂对树脂进行洗脱再生 ,1,2 ,4 酸氧体的脱附率能稳定在 99%以上 .经过 12批次小试稳定性实验和四批次放大实验证明 ,NDA 4 0 9树脂对 1,2 ,4 酸氧体的吸附 脱附性能稳定 .该工艺简单 ,操作方便 ,技术先进 ,不仅能有效地处理废水 ,使其实现达标排放 ,而且能回收废水中宝贵的化工原料 ,实现环境效益、社会效益和经济效益的统一 。

树脂吸附法处理分散蓝NKF脱磺母液

对NDA 9大孔吸附树脂吸附法处理分散蓝NKF生产过程中产生的脱磺母液 (废水 )进行了研究。在试验条件下 ,废水经吸附处理后COD由 75 0 0mg/L以上降至 70 0mg/L以下 ,去除率达 90 %以上 ,树脂的脱附率大于 98%。吸附出水经Fenton试剂氧化处理后 ,出水COD降至 10 0mg/L以下 ,去除率达 98%以上。

大孔树脂吸附—Fenton试剂氧化法预处理含邻苯二甲酸二异丁酯废水

采用大孔树脂吸附—Fenton试剂氧化法预处理含邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)废水。大孔树脂吸附工段的最佳实验条件为:以树脂NDA88为吸附剂,废水pH为2。NDA88经过10批次的连续使用,COD去除率基本稳定在58%左右,脱附率可达96%以上,吸附后废水COD为12 000 mg/L左右。Fenton试剂氧化工段的最佳实验条件为:H2O2加入量70 mL/L,n(H2O2):n(Fe2+)=4,废水pH 4。在此最佳条件下进行实验,Fenton试剂氧化工段COD去除率达65%,处理后废水COD为4 200 mg/L。

NDA-66树脂对邻苯二甲酸的吸附及脱附性能

研究了NDA-66新型超高交联树脂对邻苯二甲酸的吸附及脱附性能。实验结果表明:静态吸附过程中,在初始邻苯二甲酸质量浓度1 000 mg/L、溶液pH=2.0、吸附时间600 min的条件下,吸附量可达190 mg/g;动态吸附过程中,处理11吸附床层体积倍数(BV)的邻苯二甲酸溶液,当溶液流量为1.5 BV/h时,吸附率可达100%;动态脱附过程中,在w(NaOH)=6%、脱附温度328 K的最佳脱附条件下,脱附率可达99%以上。

离子交换树脂法吸附醋酸工艺

采用离子交换树脂法吸附醋酸溶液,并对该过程进行系统的研究.通过树脂选型确定大孔弱碱性阴离子交换树脂D311,其对醋酸吸附容量较大,且膨胀收缩率较小.用D311树脂对醋酸含量为1.5%(ω)的醋酸溶液进行了吸附和脱附工艺优化研究,考察了体系温度、进料流量等对吸附和脱附过程的影响,在优化条件为温度30.0℃、进料流量4.0mL/min时,吸附率达93.97%;温度50.0℃、洗脱剂3.98mol/LNaOH、流量1.0mL/min时,脱附率达100%.树脂再生循环结果表明,D311重现性及机械强度较好.

大孔树脂吸附法提取丹酚酸B的应用研究

目的:改进丹酚酸B的提取工艺,促进丹参制剂的发展。方法:采用SIPI905型大孔树脂用于丹酚酸B的提取分离,用毛细管电泳法测定含量,考察大孔树脂的最佳工艺条件。结果:丹酚酸B的吸附容量为8.72mg/g,洗脱液为4倍量20%乙醇。结论:大孔树脂对丹酚酸B的洗脱率为96.28%,精制程度为251.82%。该方法能明显提高丹酚酸B的收率和纯度。

植酸在大孔阴离子交换树脂D315上的吸附洗脱研究

采用弱碱型阴离子交换树脂D315对植酸的吸附、洗脱进行了研究,采用静态法考察了pH值、温度、平衡时间、洗脱剂浓度的影响,从而得到D315离子交换树脂吸附、洗脱植酸的最佳参数:在pH=2～3和室温下,静态吸附2h,用1.5mol/LNaCl溶液洗脱,辅以超声振荡可缩短吸附时间.此方法可用于天然产物中植酸的提取.

川芎提取液中川芎嗪与阿魏酸在HPD-100型大孔树脂上吸附-脱吸附动力学研究

目的研究川芎提取液中川芎嗪与阿魏酸在HPD-100树脂上的吸附与脱吸附动力学过程。方法用HPLC法测定川芎提取液上柱吸附的流出液与洗脱液中川芎嗪与阿魏酸含量,绘制川芎嗪与阿魏酸在HPD-100树脂上的泄漏曲线与洗脱曲线。结果阿魏酸在HPD-100树脂柱上的泄漏明显较川芎嗪快,但两种成分的脱吸附过程趋于同步。结论不同成分在大孔树脂上的吸附-脱吸附动力学研究,可为合理确定大孔树脂分离纯化工艺条件(吸附终点与洗脱终点)提供科学依据。

电导法研究介质对D_(354)树脂吸附游离酸的影响

利用电导实验技术 ,跟踪D354 树脂吸附低浓度游离酸的行为 ,研究了外加盐和乙醇等介质对吸附的影响。实验结果表明 ,D354 树脂吸附低浓度游离酸的过程是遵循单分子层吸附机制进行的 ,其表观吸附速率常数随着外加盐离子浓度和乙醇浓度的增加而减小。

吸附法脱除低碳烷烃中微量甲醇

低碳烃中微量的甲醇等含氧化合物会对其后续应用和装置运行造成不利影响。以含有1.2 wt%甲醇的正己烷为模型底物,利用甲醇独特的反应性能和甲醇与正己烷的极性差异,分别考察氯化钙、磺化树脂、大孔氧化硅和4A分子筛等吸附剂的甲醇脱除性能。实验结果表明,磺化树脂具有良好的甲醇脱除性能和再生重复性。在甲醇去除率≥90%的条件下,磺化树脂对甲醇的有效吸附量为0.41 g/g,磺化树脂经过再生后吸附甲醇性能与新鲜树脂相比基本不变,可重复利用,具有良好的实用性。

电导法研究固-液界面的吸附-D_(354)树脂吸附低浓度游离酸的行为

利用电导实验技术,跟踪观察D_(354)树脂吸附低浓度游离酸的行为,研究吸附体系的性质对吸附的影响。实验结果表明,D_(354)树脂吸附低浓度游离酸的吸附速率大小顺序为HClO_4>HNO_3>HCl。D_(354)树脂的吸附活性中心是自由胺基。

电位法研究弱碱性树脂D354吸附游离无机酸的行为

以D354弱碱性阴离子交换树脂为吸附剂,吸附低浓度的盐酸、硝酸和硫酸,采用电位法对吸附过程进行在线跟踪,利用固-液界面吸附动力方程,求取表观吸附速率常数。重点研究D354树脂与无机酸在三元体系的固-液吸附行为,讨论了NaCl和KCl作为外加盐对吸附速率的影响,寻找其吸附过程的规律。

树脂吸附法处理吐氏酸离心母液研究

本文研究了树脂吸附法处理吐氏酸生产过程中离心母液的工艺条件。实验结果表明CHA—101树脂吸附率达84％,采用丙酮为脱附剂,脱附率可达95％以上。

电导法研究D_(252)大孔离子交换树脂吸附取代苯甲酸的行为

利用电导实验技术,跟踪观察D252大孔离子交换树脂吸附取代苯甲酸的行为。利用固-液界面吸附方程,求取吸附剂-吸附质相互作用能,讨论取代苯甲酸的浓度对吸附行为的影响。实验结果表明表观吸附速率随取代苯甲酸浓度增大而降低。

电导法研究D_(252)树脂吸附低浓度游离酸的行为

利用电导技术研究D_(252)大孔离子交换树脂吸附低浓度游离酸的行为。实验结果表明:随着吸附质浓度的增大,表观吸附速率常数K逐渐减小;吸附质与吸附剂之间的相互作用能逐渐减小;吸附质对吸附剂的亲和能也逐渐减小。

树脂吸附法处理邻甲苯胺生产废水的研究

在最佳工艺条件下 ,采用 NDA-80 4树脂对邻甲苯胺生产废水进行吸附 -脱附实验。原废水经吸附处理后 ,邻甲苯胺去除率和 CODCr去除率均大于 99% ,树脂脱附率接近 10 0 %。高浓度脱附液可以回收邻甲苯胺 。

ZH-02树脂对水中腐殖酸的吸附去除研究

通过几种吸附树脂ZH 0 0、ZH 0 1、ZH 0 2、ZH 0 3、颗粒活性炭 (GAC)和AmberliteXAD 4对腐殖酸的静态吸附试验的筛选结果 ,发现大孔树脂ZH 0 2对腐殖酸具有较好的吸附效果。利用颗粒活性炭作为参照 ,探讨了ZH 0 2的动态吸附去除效果和脱附再生条件 ,发现常温下醇碱溶液效果较好。

树脂吸附法回收焦化废水中的酚

通过静态吸附实验确定处理焦化废水中酚的最佳吸附树脂是NDA-99超高交联吸附树脂,并通过动态实验确定了树脂吸附法处理焦化废水中酚的最佳工艺条件是:pH为4.0,吸附流量为40mL/h,单柱废水处理量为300mL/批;在50℃下用10mL质量分数为8%的NaOH+10mL质量分数为4%的NaOH+20mL水脱附,流量为10mL/h;处理后废水中挥发酚质量浓度从1380mg/L降到12mg/L,COD从15500mg/L降到650mg/L。低浓度脱附液套用,高浓度脱附液用异丙醚萃取—蒸馏法回收杂酚,实现了焦化废水中酚的资源化。

吸附脱附法提取分离大黄蒽醌甙成分

针对大黄中蒽醌甙类的制备性提取分离，建立了聚酰胺吸附乙醇脱附法，并将其与文献值和铅盐沉淀法提取产物进行光谱对照，并证实了本方法在提取率上的可行性。另外，本文用分级层析法对提取产物进一步分离，用ＴＬＣ检测结果，分离效果良好。