采用快速原型树脂模铸造精密模具

直接利用激光快速成型的原型树脂模 ,结合陶瓷型精密铸造技术 ,制得了高精度、低表面粗糙度、高使用寿命的钢模具 .通过考察陶瓷型的强度、表面稳定性、透气性和尺寸偏差 ,得到了获得高质量陶瓷型的最佳工艺参数 ;详细分析了焙烧温度、水量、无水乙醇量等工艺因素对陶瓷型各性能指标的影响 .通过运用扫描电镜对表面稳定性试样及强度试样断口进行分析 ,认为粉料与颗粒间的结合强度是获得高质量精密铸型的主要影响因素 .应用此陶瓷型铸造工艺浇铸的铸钢模具 ,尺寸精度达到国家标准CT3～ 4 ,表面粗糙度达Ra3 2 ,可用于实际生产 .

硬树脂模配戴法对外伤年轻恒牙辅助护髓治疗的有效性研究

目的:研究配戴硬树脂模对外伤年轻恒牙护髓治疗的有效性。方法:对62例外伤致牙体缺损牙髓活力状态敏感的年轻恒牙,随机采用硬树脂模配戴辅助护髓(实验组)和传统方法脱敏治疗(对照组),6个月后检测牙髓活力情况。结果:两种治疗方法经卡方检验分析表明,实验组与对照组存在明显差异(P<0.05)。硬树脂模配戴法临床护髓效果明显优于传统方法。结论:硬树脂模配戴法能显著提高临床护髓成功率,可以在临床推广使用。

树脂模的制造工艺

树脂模是在塑料模基础上的新发展，它比塑料在更加经济和实用。详尽地介绍了原材料的配制和制造工艺。提出了在制造过程中常见缺陷及防止方法。

树脂模样的巧制

利用树脂容易翻制的特点,用木质母模翻制成树脂模生产铸件,使得树脂模样和芯盒尺寸精确。生产的铸件披缝小、尺寸精度高、外观质量好。

基于多孔树脂模的压力注浆工艺研究

以多孔树脂模具为基础,研究注浆压力、时间、泥浆性能等工艺条件对坯体性能的影响。探索合理的高压注浆工艺制度,为生产控制提供依据。

焙烧温度对内含光硬化树脂模的铸型裂纹的影响

使用光硬化树脂模的精密铸造型壳在焙烧脱模过程中，型壳易破裂损坏。本文研究了采用热冲击法脱模时，焙烧温度、排气口面积及型壳层数与裂纹的关系。试验用树脂模为75mm×75mm×75mm，壁厚为1mm的立体中空形状。型壳面层为锆砂，硅溶胶粘结剂；外层为高铝砂。结果发现：制壳层数为9层的型壳，当焙烧温度在873K以下时，无论排气口大小如何，

树脂模具

1.模具缩构树脂模是用环氧树脂、聚氨酯树脂和硅树脂等合成树脂制作模具的型腔,其结构如图1所示。

金属薄板拉伸成形树脂模

简单介绍了树脂拉伸模具的结构、材料和制造工艺。

卫生陶瓷高压注浆成型机和微孔树脂模具的研制

本文简要介绍了卫生陶瓷高压注浆成型的特点，国外发展情况以及北京建材院在该领域的研制成果。

基于数字光处理工艺的牙模树脂3D打印精度研究

设计了一种根据牙体生理结构形态简化后含有多种几何特征的精度测试件,用于评价DLP(数字光处理)3D打印牙模树脂材料的精度.通过显微镜测量打印成型测试件的细微特征还原情况与各个特征的成型尺寸误差,从细微特征还原情况和特征的成型尺寸误差两个方面综合评价打印精度.通过调控DLP 3D打印的单层曝光时间和分层厚度两组重要工艺参数,分析两组工艺参数对评价指标的影响.确定当单层曝光时间为5 s、分层厚度为50μm为最佳打印参数,并使用该参数打印牙齿模型并对尺寸精度进行评价,最终获得精度误差为0.191 mm,标准差为0.142 mm,均方根值为0.244 mm,符合±1 mm以内误差的临床使用需求.

半导体环氧树脂铸模复合材料开发成功

近日，一种针对叠层SIP(系统级封装)商业应用设计的半导体环氧树脂缛模复合材料在德国开发成功。

64M DRAM耐回流焊模封树脂技术的开发

表面组装型ＬＳＩ在封装中遇到的一个重要问题是回流焊封装裂纹现象。随着ＬＳＩ高集成度以及半导体芯片面积相应增大，它们都导致了回流时应力增加而引起裂纹。在开发适用于高６４Ｍ ＤＲＡＭ的模封树脂时，为了降低上述应力，以往采取的两种方法：一是增强紧密性接触；二是降低吸湿性。然而运用这些方法又担心产生以下两个新的问题，一是在高温贮存条件下可能降低产品性能；第二可能降低成形性能。

基于逆向工程和SLS母模的快速模具制作

运用逆向工程技术获得产品数字模型,采用SLS技术烧结成型产品实物,并以此为母模制作环氧树脂模具。最后,进行浇注实验,获得了质量较好浇注件。逆向工程技术和SLS技术在快速制树脂模制作中的应用,缩短了产品开发的周期,降低了开发成本,为新产品的开发和试制提供了一条有效的途径。

国内外复合材料工艺设备发展述评之七——液体模塑成型

本文分析了液体模塑成型工艺所用设备的发展历程,指出其优缺点,并对今后发展提出建议。

严格模料管理,防止蜡模夹灰(杂)缺陷的产生

精铸用树脂基模料,经反复回用,模料灰分含量超标,造成铸件表面不规则凹坑缺陷。在制模、脱蜡中应尽量减少模料被粉灰、砂料污梁;采用沉降法回收模料时应适当提高沉降温度和时间。另外,合理的浇注系统方案也可以减少蜡模夹灰(杂)缺陷。

装点新旧房屋 尽显欧陆风情——用哥特模具生产GRC装饰构件新技术介绍

用高温树脂软胶模批量生产GRC水泥质装饰构件,轻而易举地完成欧式外装修,既能大大降低装修成本,又能显示出房屋的华贵典雅,这是哥特人的创造。武汉市哥特建筑装饰有限责任公司的这一专利成果填补了我国欧式外装修构件生产领域的空白,它将以其独特的艺术风姿领导现代装饰新潮流。1工艺模具行业的佼佼者武汉市哥特公司是集模具和产品开发、生产、技术转让为一体的大型民营科技生产型企业(武汉市民营企业五十强之一)、市"明星私营企业"、"光彩之星"企业。自1980年成立以来,在董事长、总经理王启新的率领下,运用哥特工艺模具技术优势,高要求,严管理,积极走科、工、贸一体化道路,现已发展成为全国同行业中规模最大、技术力量最雄厚的实体企业。拥有科研大楼和厂房三万多平方米,员工500多名,其中工程技术管理人员80多名。目前下设一个科研中心。