一种精密铸造树脂模具表面残液去除用高性能设备的研制

通过对当前光固化(SLA)3D打印技术制造的,专用于精密铸造工艺使用的树脂模具清洁工序的深入分析,提出一种创新性树脂模具在打印成形后高效、快速和安全的清洁方法,在满足精密铸造工艺对其表面树脂残留少和尺寸形变小的要求的同时,提高了清洁过程的安全性,及降低了使用人员的操作难度。在此基础上,开发出喷淋密闭式清洁设备替代传统浸泡敞开式清洗缸,采用反复喷淋和吹风方式,快速去除表面残留树脂,避免酒精清洁剂等进入内部空腔导致模具变形。采用气动定量供给方式,提高酒精清洁剂使用率并降低大量存储风险。采用多传感器监测、PLC集中控制和人机界面(HMI)可视化操作,实现过程安全自动监测,废液自动回收等多种功能。最后通过测试验证了新清洁方法的可行性和清洁设备的实用性。

3D打印树脂模具的三维虚拟装配建模及序列规划方法

较优异的3D打印树脂模具装配方案可以优化树脂模具拉伸强度、成型误差,为了获取最优装配序列,研究3D打印树脂模具三维虚拟装配序列规划模型。首先,分析三维虚拟模具设计模型的几何拓扑、装配约束等装配信息和三维虚拟模具加工模型的最小误差测度值,在装配特征融合后,构建模具三维虚拟装配模型;然后,以此为基础将树脂模具装配序列规划方法嵌入至模具装配过程中,通过装配信息建模、装配序列生成、装配序列评估与优选实时引导装配操作;最后,运用3D打印技术依照装配序列最优规划结果制造树脂模具。实验结果表明,该模型可有效完成树脂模具装配序列规划,助力树脂模具成功打印制作;选取碳纤维质量分数、单层固化深度、曝光时间分别为15%、0.04 mm及3 s时,模型装配序列规划后制造模具的拉伸强度最优、成型误差最小。

基于3D打印树脂模具的注塑聚醚醚酮下颌骨植入物的初步临床应用研究

为了促进基于光固化3D打印模具注塑工艺成型的个性化聚醚醚酮(poly-ether-ether-ketone,PEEK)植入物的临床应用,首先对PEEK下颌骨植入物与骨骼的装配安全性进行了评估,然后采用体外细胞毒性实验对PEEK原材料和PEEK注塑成型植入物材料进行生物相容性表征,最后采用该工艺方案制造出个性化PEEK全颞下颌关节,并联合数字化正颌外科技术成功治疗了一例严重“半侧颜面短小综合征”患者。研究结果表明,PEEK下颌骨植入物的设计厚度应不小于2 mm;该工艺方案所使用的PEEK原材料对细胞无毒害作用,而且在整个工艺过程中没有引入新的有毒物质;一次手术实现了颞下颌关节重建、下颌骨缺损修复和偏颌畸形的精确矫正,手术效果好、手术安全、患者满意度高。因此,采用3D打印树脂模具个性化注塑成型PEEK下颌骨植入物是治疗重度“半侧颜面短小综合征”的有效方法,本研究为个性化PEEK植入物在临床的广泛应用奠定了基础。

基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术

介绍了适合于多品种、小批量农业机械生产的基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术 ,包括金属树脂模具材料的研究 ,金属树脂模具快速制造过程。

环氧树脂模具材料配制与固化工艺的试验

为了获得力学性能和热性能均较佳的环氧树脂模具材料,采用4个因素3个水平的正交试验研究了固化剂用量、填料用量、固化温度和固化时间等工艺参数对环氧树脂模具材料抗压强度、抗弯强度、抗冲击强度和负荷变形温度的影响。试验结果表明:影响环氧树脂模具材料性能的因素依次为固化温度、填料用量、固化时间和固化剂用量。当环氧树脂、固化剂、填料三者用量的质量比为100∶85∶150,固化工艺为165℃×2 h,环氧树脂模具材料的性能最优。

填料对环氧树脂模具材料力学性能的影响

利用试验方法测得以铝粉、铁粉为填料以及在3种不同用量情况下,环氧树脂模具材料的抗压强度、抗弯强度和抗冲击强度。结果表明,以铝粉为填料的环氧树脂模具材料的力学性能优于以铁粉为填料的固化物的性能;当w(A l)=150%时,环氧树脂模具材料的抗压、抗弯、抗冲击强度达到最优值。

高效节能可再生高压注浆开孔树脂模具的研究

本文以乙烯基单体、聚合物树脂粉料、引发和乳化助剂为原料,水为致孔剂,混合形成可浇注的悬浮乳液,室温下通过自由基引发聚合成型得到多孔树脂模具。主要研究了初始混合温度对操作工艺的影响和聚合固化过程中的热效应,检测了成型模具的力学性能、热性能和多孔透气透水性能,并总结了其在陶瓷高压注浆生产线上的实际使用效果。结果表明,成型模具具有可再生性、良好的透气透水性、高的强度和韧性、生产效率高、使用寿命长、综合节能效果比传统技术高30%以上等优势。

基于逆向工程与SLS技术的环氧树脂模具制造研究

研究以摩托车后视镜为初始模型,利用逆向工程和SLS快速成型技术制造环氧树脂快速模具的方法。详细叙述从模型数据采集、CAD建模、母模的制造、环氧树脂模具的制造直到产品试制的整个实验过程,证实这种基于逆向工程和SLS快速原型制造技术的环氧树脂模具制造过程及思路的可行性和优越性。

抗震底座树脂模具强度研究

SLS技术处理后的烧结件用于模具时,为提高树脂模具的强度,对影响树脂模具强度的树脂混合液涂料质量、涂抹时间和涂抹后的固化处理工艺进行研究。试验表明,受树脂混合液涂料成分的影响,树脂混合液涂料应在45min内均匀涂抹在烧结件上;不同的烧结件所需要的树脂混合液涂料质量也有所不同;涂抹后的烧结件在常温下放置一段时间后再放入恒温干燥箱进行渐次升温固化处理可以明显提高树脂模具的强度。

快速树脂模具新技术

快速模具制造技术中的树脂模具技术由于是使用最广泛、操作最方便的方法，在国际上被广泛应用于汽车、飞机、机械、电子等领域的产品开发和批量生产中。本文介绍了模具树脂在铸造行业的使用情况以及制作树脂模具的方法。

卫生陶瓷高压树脂模具简介及测试分析

高压树脂模具是高压注浆成形设备中关键的组成部分,笔者简述了卫生陶瓷高压树脂模具的制备工艺及其原理,并对企业使用的树脂模具的物理性能、化学组成和微观结构进行了测试分析,总结了树脂模具在制备和使用过程中常见的问题,为树脂模具的应用和开发提供了一定的借鉴意义。

一种树脂模具工艺制作的方法

树脂模具制作的关键是模具的强度与表面质量。由于树脂的硬度较高,导致加工难度较大,加工后表面质量较差,有很多气孔,使其在实际生产中的应用受到限制。本文通过将不同属性的树脂分层粘接制作的方法,解决了加工与表面质量技术难点,保证了树脂模具的强度与表面质量。

基于SLA立体光固化成型工艺的树脂模具

将立体光固化成型工艺(Stereo Lithography Apparatus,SLA)用于模具制造,无需数控铣床(Computer Numerical Control,CNC)加工和复杂的人工制模装配工序即可实现设计理念到打印成型的直接转换。SLA可以打印极为复杂的结构,如螺纹孔、锐角零件等。通过SLA工艺制作的模具,具有成型精度高、硬度高、表面光洁度高、制作周期短以及不受模具结构限制等优势。

环氧树脂模具助力快速制造技术

在汽车、家电制造业中，占制造工时50％～70％的模具成形零件现状，使业界对模具始终十分关注并不断推进其技术进步，最近环氧树脂模具助力快速制造就是其成果之一。

树脂模具制作中木模模型的脱出方法

在树脂模具制作中，找到了一种使木模模型在脱模后仍完好无损的方法，使一套木模模型能再做数套同样的模具，从而节约成本，保证了PU制品的质量。

环氧树脂模具助力快速制造

在汽车、家电制造业中，占制造工时50～70％的模具成形零件现状，使业界对模具始终十分关注并不断推进其技术进步，最近环氧树瞻模具助力快速制造就是其中成果之一。

卫生陶瓷制造中高压树脂模具的应用测试

卫生陶瓷制造中成形是非常关键的工序,该工序会决定成品的最终质量。传统的注浆成形工艺中,采用的模具是石膏模具,这类模具存在脱模难度大、模具潮湿易碎的问题,在注浆成形中常常会影响到成品的质量,且需要的人力成本极高,从性价比角度看不利于厂家的长远利益。为了改善这一问题,在当前的卫生陶瓷制造中,多采用高压注浆成形的做法来节省人力,提高生产效率。高压树脂模具是高压注浆成形工艺中的主要设备,和石膏模具相比,高压树脂模具有复制精密度高,脱模便捷等优势,研究也将针对树脂模具在卫生陶瓷中的应用展开测试,为树脂模具的进一步开发和高压注浆工艺的充分落实提供参考帮助。

聚四氟乙烯在环氧树脂模具中的应用

环氧树脂成型工艺是很关键的．尤其是模具结构，在有关绝缘件方面的产品对其要求甚为显著；本文主要介绍了聚四氟乙烯（又称塑料王）在模具结构设计中的应用，包括模具浇口工艺，嵌件密封技术以及嵌件固定结构三个方面介绍。

金属树脂快速模具若干关键技术问题研究

金属树脂模具的型腔质量和机械性能不仅取决于模具材料配方,也取决于快速模具制作工艺,现以微波牛奶杯上盖模具制作为例,实验探讨了包括模具材料配方、脱模剂选择和使用等若干关键技术问题,最后利用所制作的金属树脂模具浇注出了合格塑件。

环氧树脂快速模具材料配方及其固化工艺的研究

通过对金属树脂快速模具材料不同配方材料的硬度、弯曲强度及压缩强度等方面的比较,得出了性能较优的金属树脂模具快速材料配方,同时通过试验总结得出了该模具材料适宜的浇注固化工艺,并以得到的优秀材料配方及浇注固化工艺进行了典型模具试制。