高压高产气井预防砂刺的综合措施研究

压裂井在施工后期进行排液测试及采气过程中,常有支撑剂回流造成刺坏地面流程的情况发生。通过对川西高压高产气井支撑剂回流出砂的调研分析,找出了影响压裂井出砂的主要原因是工程因素和地质因素,针对排液措施不当、压裂液破胶不完全、裂缝未充分闭合、顶替液量不足和输气流量突然变大等工程因素可采取相应的工艺措施加以解决;对于地层疏松等地质因素造成出砂可以从提高支撑剂在人工裂缝中的固定强度入手。提出了2种有效提高支撑剂充填层稳定性的技术——纤维支撑剂和树脂涂层支撑剂技术。通过在川西气田的现场试验,表明这2种技术能有效减少压裂井支撑剂的回流返吐,从而保障气井的正常采输和生产,提高了压裂增产效果,具有较好的经济效益和安全环保效益,在川西致密砂岩气藏领域具有良好的推广应用前景,为今后川西气田开展加砂压裂新工艺、新技术提供了可靠的参考资料。

干涂层树脂体系在亚得里亚海气井完井中的应用

意大利在亚得里亚海有许多日益枯竭的气田,正利用100个浅海平台进行开采。近几年,通常的做法是重新进入此气田开发现有地质构造周围更小的气藏。亚得里亚海的作业区很大,每年动员4～5部钻机,平均完并40口,100多次砂控作业。除了墨西哥湾和西非外,亚得里亚海是世界上最大的砂控区之一。完井设计是复杂的,大多数采用套管完井且是双层完井。作业者在单井里完并4～10层。亚得里亚海的气开采以树脂干涂层体系为特征,用于支撑剂有两个目的:①有助于阻止细砂运移和孔隙空间堵塞;②防止产砂。这些涂层的成功应用以及结合砾石充填修井和新的完井方式增加了气藏储量。虽然两种类型的树脂干涂层体系在砂控完井中并未获得成功,但表现出了对亚得里亚海完井设计改进的影响潜力,提高了从含有过多细砂的层段开采油藏储量的可能性。因为细砂困扰,有很多大的气藏还未得到完全开发。表面改性剂(SMA)技术提供了解决方案。最初,进行了5口井的测试,结果表明:在此气田的一个产细砂层里,经SMA处理的井是唯一不产细砂的井。Eni现在计划利用修井机重新进入亚得里亚海气田,应用SMA技术来防止早期的开采失败。使用液体树脂体系(LRS)来修复损坏的筛管,不需要内层筛管就可达到不出砂的目的。LRS技术的成功应用揭示了无筛管完井或许成为一种主要的完井方法,甚至在枯竭、松软、受污的砂层。

提高裂缝导流能力的新方法

开发了一种用于涂层支撑剂的新型流体表面调整体系。它极大地提高了表面摩阻,制约了周围颗粒。涂层支撑剂颗粒间表面的高摩阻可经受高流速,从而最大限度减小压裂增产处理后的返排现象。按照油田应用结果,常规压裂处理后,当表面调整材料用做返排控制剂时,它可用在较侵蚀性的返排程序中。该处理方法不影响导流能力,事实上在闭合应力低于4,000镑/英寸~2时会提高支撑剂的导流能力,实验当中垂向支撑剂的良好分布证实了表面调整是如何阻止支撑剂沉降的。已经存在在支撑剂的所有细粒(地层中产生的或裂缝闭合点支撑剂破碎而产生的)都粘附在处理的支撑剂上,从而阻止它们运移和堵塞支撑剂充填层的孔喉。这种独特的涂层技术通过改善某种流体中压裂破胶剂活性更进一步提高了导流能力,并能在增产处理后快速有效地洗井。