模底板在树脂砂造型中的应用

介绍了槽钢骨架木质结构模底板和铸铁模底板的尺寸确定原则,使用状况对比。针对模底板在使用过程中出现的问题,在制作模底板过程中,采用方钢代替槽钢增加强度,设置圆柱垫铁解决了槽钢骨架木质模底板在生产中产生的变形问题,通过在铸铁模底板的工作面上安装木质多层板垫层,解决了铸铁模底板在季节温度变化下产生粘砂、起模时间延长等问题。经生产验证,使用改进后的模底板,提高了模板的使用寿命,同时也大大提高了生产效率。

剥蜡法树脂砂造型在艺术铸造中的应用

山西宇达集团自1997年引进树脂砂造型工艺，已有10年了。在生产实践中，不断探索、研究、试验，研制成功剥蜡法树脂砂造型新工艺。

剥模树脂砂造型若干技术问题探讨

我厂是传统木模树脂砂铸造厂,自2011年引入剥模树脂砂造型工艺,以应对当前的市场需求.与传统木模树脂砂造型相比,剥模树脂砂造型具有节能环保、成本低、设备需求低、可循环利用等特点.剥模树脂砂造型工艺,是采取特殊的工艺手段用泡沫制作模样、芯盒,然后用树脂砂造型的方式.1.剥模树脂砂造型的适用范围（1）小批量产品 订单较少、形不成批量的产品,制作木模成本高.

日本碱性酚醛树脂砂造型及再生技术交流会在北京召开

由中国铸造协会、日本新东工业株式会社、日本花王QUAKER株式会社联合主办的“日本碱性酚醛树脂砂造型及再生技术交流会”于2007年7月9日在北京西苑饭店隆重召开。中国铸造协会副秘书长黄天佑教授，顾问缪良教授，沈阳铸造研究所周静一教授，日本铸锻钢协会白岩宣男先生，日本新东工业株式会社釜掘正弘先生、芳野赣雄先生，日本花王QUAKER株式会社西川英世先生、村山肇先生等出席了会议。来自中日铸钢行业的102位代表参加了本次大会。

华锐重工螺旋桨树脂砂造型降成本

从2010年5月份开始，大连华锐重工推进器有限公司与国际接轨，积极推广螺旋桨造型新工艺，采用树脂砂对产品进行造型。实践证明，这种新工艺既降低了生产成本，也实现了铸造工艺环保无公害。

树脂砂旧砂三大指标控制至关重要

树脂砂造型作为大型铸件的生产方式,在今后的一段时间内,仍然是主流方向。因此,旧砂回用处理的好坏,对铸件的质量影响至关重要。本文将从砂温、粉尘、粒度等几个方面进行简要阐述。1.砂温的控制砂温对树脂砂造型质量影响很大,因其决定了树脂砂的固化时间,而固化时间很大程度上影响到树脂砂的质量,控制砂温就控制住了树脂砂的质量。砂温主要受季节的影响很大,如果控制不好,在夏天砂温高达50℃以上,冬天则降到5℃左右。

树脂砂铸造现场的烟气除尘方案

1．概述 随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铁液的烘烤，烟气成分不仅有烟尘和CO，

山东铸造史上最大树脂砂机床铸件在东营出炉

经过自动化配料、树脂砂造型、合箱、熔炼、浇铸处理等17道工序后，由东营大王金泰集团（铸造）公司生产的FL25-00—001床身铸件脱胎而出，该铸件长16m，宽1．5m，高0．8m，重达82t，打破了山东省铸造史上最大树脂砂机床铸件（72t）的纪录。

树脂砂简易再生处理系统

一、项目简介 随着机械工业的不断发展,特别是在上海冷气机厂等主机厂引进国外技术后,我厂所供铸件基本上都是以技术输出国标准或有关国际标准进行验收,而我厂目前用传统的粘土砂造型所得铸件与之差距甚大,严重影响了引进技术国产化的进程。

重型铸件呋喃树脂自硬砂造型生产实践

根据树脂砂的特点，我厂在生产重型铸件的造型过程中，提出对原材料的缝本要求，对型砂强度与可使用时间进行控制，同时采取相应措施加强型腔的排气及退让性。与粘土砂相比，采用树脂砂造型不但缩短了造型时间，提高生产效率，而且可减少手工劳动工作量，提高铸件表面质量。

树脂砂ZL107钟型罩针孔缺陷预防措施

针对呋喃树脂砂发气量大以及钟型罩铸件本身的结构和铸铝件易吸气的特性,针对型砂工艺、造型工艺、熔炼工艺优化以及过程质量控制等方面,制定相应的措施,解决了该铸件的针孔问题。

应用树脂砂工艺制造模具类铸件的工艺探讨

通过应用树脂砂造型工艺生产热镀锌模具过程控制的论述,从原砂选取、添加剂配入、铸型刷涂及烘干、浇注系统设置等工序环节,阐述了非加工作业面铸件造型过程中影响质量各单元因素的控制方法,为模具类铸件生产提供借鉴。

呋喃树脂自硬砂车间的设计及国产化设备

年产3000～6000t球墨铸铁件的车间呋喃树脂砂造型生产线,其工艺流程和设备均为我国自行设计、创造的。该线自投产以来,设备运转正常。在生产中由设备的性能测定数据看,其主要设备已达到或接近国外同类型产品的性能。

灰铸铁S16R2机体铸造工艺设计与开发

分析了灰铸铁S16R2柴油机机体铸件的结构特点和工艺特性,确定采用底脚板在上的立式浇注位置、树脂自硬砂组箱造型工艺。采取大孔出流方式设计了浇注系统,用MAGMA软件对充型、凝固过程等进行模拟分析,确定了浇注系统及浇道比为ΣS_(直)∶ΣS_(阻)∶ΣS_(内)=1.26∶1∶1.34,出铁温度1400~1430℃,浇注温度1360~1380℃,浇注时间48~52 s等,并对试制件铸造残余压应力测试及模拟对比,一次开发试制出合格产品。

气缸体铸件裂纹缺陷的消除

气缸体是压缩机产品的主要部件，材质为QT400—18，重6．5t。开始采用立做立浇工艺。底注雨淋浇口，树脂砂造型，铸件采用退火消除应力，装炉位置与浇注位置相同，结果铸件出现了穿透性裂纹。经过试验，得出使裂纹根除的措施：即适当提高材质的碳当量、造型时增放冷铁、推迟铸件开箱时间、严格控制铸件退火升温曲线等。

车床生产中泡沫消失模的应用

针对车床生产中单个或极少量零件生产或新产品的开发实验,设计搭建了简易的泡沫模加工平台。以CK6140车床床头箱为例,介绍了泡沫模拆分、各组件制作和组装方法,并介绍了用树脂砂分箱造型法铸造车床床身方法和要点,为消失泡沫模的制造提供新的解决方法案例。

铝合金箱体铸造工艺设计及数值模拟

铝合金箱体外形尺寸较大,形状基本对称,壁厚差异较大。工艺设计中选用强度和刚度高、易清理的树脂砂造型和制芯,以保证铸件尺寸精度要求;选择开放式、底部注入的浇注方式,以保证金属液平稳充型;使用UG软件进行三维建模,并运用ProCAST软件对铸件充型及凝固过程进行数值模拟,通过初步凝固模拟分析,设置补缩冒口解决了厚大部位补缩的问题,模拟结果显示可获得无缺陷铸件。