树脂硫化剂对IIR硫化胶阻尼性能的影响

研究树脂硫化剂对IIR硫化胶阻尼性能的影响 ,并对其阻尼机理进行探讨。结果表明 ,随着树脂硫化剂用量的增大 ,IIR硫化胶的动态力学分析曲线向高温区域移动 ;最大损耗因子 (tanδmax)对应温度随之升高 ;tanδmax呈现先减小后增大再减小的趋势 ;储能模量和损耗模量随温度升高而下降的趋势减缓。树脂硫化剂与IIR基质之间有很好的相容性 ,部分树脂与IIR形成化学键结合 ,另一部分树脂则与IIR形成物理共混状态。

采用树脂硫化体系的板式换热器三元乙丙橡胶密封垫片胶料的挤出工艺

探讨采用树脂硫化体系的板式换热器三元乙丙橡胶(EPDM)密封垫片胶料的挤出工艺。针对挤出胶条质量不均匀、表面粗糙、易焦烧、收缩率大以及硫化密封垫片易产生气孔、变形及生产效率低等问题,通过采用超长机嘴、增设机嘴加热器、低温和低速挤出、冷却方式改为风冷、增加机嘴孔数的措施,改进了树脂硫化体系EPDM胶料的挤出工艺,改善了挤出胶条的质量,提高了挤出效率,大大提高了密封垫片的质量。

树脂硫化体系在溴化丁基橡胶/再生丁基橡胶/天然橡胶并用气密层胶中的应用

研究树脂硫化体系在溴化丁基橡胶(BIIR)/再生丁基橡胶(RIIR)/天然橡胶(NR)并用气密层胶中的应用。结果表明:气密层胶配方以BIIR为主体,并用50份以上的RIIR和少量的NR时,与传统硫化体系相比,树脂硫化体系可达到较好的共硫化效果,气密层胶硫化平坦性、充模流动性和物理性能优异,耐高温降解能力强;在适当减小增粘树脂用量的情况下,使用树脂硫化体系生产的胎坯内衬层部件的成型接头仍可获得良好的粘性;成品轮胎气密层气密性良好。

树脂硫化剂对丁基橡胶硫化胶阻尼行为的影响

研究了树脂硫化剂硫化丁基橡胶材料的阻尼性能，同时对相应的阻尼机理进行了研究，以期对这类阻尼材料的阻尼机制获得更深刻的认识和了解。

环氧树脂硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响

研究环氧树脂硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)性能的影响。结果表明,硫化体系的种类对CSM性能影响较大,金属氧化物硫化胶的硬度和拉伸强度高,环氧树脂和过氧化物硫化胶的拉断伸长率高、压缩永久变形小。环氧树脂硫化体系的促进剂和活性剂对CSM性能的影响不是非常明显。环氧树脂硫化体系中对拉伸强度影响最大的因素是硫化剂环氧树脂,对拉断伸长率影响最大的因素是促进剂TRA。

溴化丁基橡胶/酚醛硫化树脂复合胶乳的制备与硫化

通过溶液乳化法制备了固含量为9.3%的溴化丁基橡胶/酚醛硫化树脂复合胶乳。以海藻酸钠为膏化剂对复合胶乳进行了膏化浓缩,研究了膏化剂用量对膏化时间、胶乳固含量和胶乳粒径的影响,结果表明膏化浓缩胶乳粒径较大,膏化周期较长,一般需半个月左右才能得到实用的浓缩胶乳。采用扫描电镜观察了复合胶乳干胶膜的断面形貌,发现大粒径的膏化胶乳成膜后胶粒间可以较好地融合。通过涂布、烘干和硫化等工艺制备了厚度为0.60mm的复合胶乳硫化膜片,并测试了硫化膜片的力学性能和H2渗透性能,结果表明硫化膜片的力学性能较好,其H2渗透率较低,为天然橡胶的9.64%、氯丁橡胶的71.3%。

钢丝编织胶管树脂包覆硫化过程热传导分析

采用大型非线性有限元分析软件MSC.Marc/Mentat 2003对钢丝编织胶管树脂包覆硫化过程热传导进行模拟。模拟结果表明,随着硫化时间的延长,胶管断面各节点温度梯度差异减小,当硫化进行到一定时间后,各节点温度梯度均为零,此时硫化导热达到平衡状态。

溴化对-特辛基酚醛硫化树脂对IIR动态力学性能的影响

研究溴化对-特辛基酚醛硫化树脂(201树脂)对IIR动态力学性能的影响。结果表明:随着201树脂用量的增大,IIR硫化胶的损耗峰明显向高温方向移动,最大损耗因子呈减小趋势;在较低温度下,IIR硫化胶的储能模量(E′)随201树脂用量的增大逐渐减小;在较高温度下,IIR硫化胶的E′随201树脂用量的增大逐渐增大,损耗模量降低的平台逐渐升高。

BIIR/酚醛硫化树脂复合胶乳膏化浓缩工艺的研究

采用膏化浓缩法对BIIR/酚醛硫化树脂复合胶乳进行浓缩,研究适宜的膏化浓缩工艺条件。结果表明,采用膏化浓缩法,以海藻酸钠为膏化剂,可对BIIR/酚醛硫化树脂复合胶乳进行浓缩,浓缩后胶乳粒径明显增大,但可正常使用;膏化剂用量越大,膏化浓缩速度越慢,膏化自然终止时胶乳固形物质量分数越小,膏化剂与体系内水的质量比为0.1%～0.2%时较合适。

HPLC法测定WS-硫化树脂的研究

建立HPLC法测定WS-硫化树脂的方法。采用分子排阻色谱柱(PLgel 3μm MIXEDE 300×7.5mm),以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为流动相,流速1mL·min^(-1),柱温50℃,在283nm处进行检测。分析结果表明,WS-硫化树脂脂线性范围为3.45~100μg·mL-1(r=0.999),且24h之内稳定性良好。该方法重复性好,具有方法简便、快速和准确的优势。

硫化树脂对三元乙丙橡胶性能的影响

本文通过对三元乙丙橡胶化学结构的分析,探讨了国内外多种硫化树脂与其分子中的双键、巯基进行交联反应,以提高制品的物理机械性能,减少其他配合剂用量,防止硫化产品喷霜。经实践证明,树脂硫化三元乙丙橡胶体系效果良好,在价格性能比上,国产WS硫化树脂具有较大的市场发展空间。

硫化树脂对EPDM性能的影响

文中通过对三元乙丙橡胶化学结构的分析,探讨了多种硫化树脂与EPDM分子中的双键、巯基进行的交联反应,旨在提高EPDM制品的物理机械性能,减少其他配合剂的用量,防止硫化产品喷霜。实验证明,树脂硫化EPDM体系效果良好,在性价比方面国产WS硫化树脂具有较大的市场发展空间。

叔丁酚醛硫化树脂的合成研究

叔丁酚醛硫化树脂也称2402树脂，是具有活性基因的烷基酚醛树脂，由对叔丁基苯酚与甲醛在催化剂作用下合成。它是天然胶和各种合成胶、粘合剂的硫化剂，也是防锈漆类的重要原料，还是氯丁胶、油墨、胶带等的增粘剂。

国外橡胶软管的几种硫化方法

以国外几篇专利文献为基础，着重叙述橡胶软管的几种硫化方法，即包尼龙树脂硫化法、包树脂套管硫化法和包覆形状记忆合金硫化法。采用这几种硫化方法制造橡胶软管，不存在像包铅硫化那样的环境污染问题，且具有设备投资少、生产灵活性大等优点，有一定的参考借鉴价值。

硫化胶囊质量问题分析

针对硫化胶囊生产中出现的实际问题，对影响胶囊质量的原因进行了试验分析，并提出了相应的解决措施。胶囊制造过程中混入硫化树脂内包装塑料袋及其它杂质，或混入其它胶料，都会使胶囊硫化后出气泡；胶囊硫化时气体不能完全排出易造成胶囊硫化后出现夹层；硫化树脂的软化点对胶囊的抗撕裂性能有很大的影响。

预分散树脂KE8675对胶囊使用性能的影响

分析了非预分散硫化树脂SP1045和预分散硫化树脂KE8675在丁基胶囊混炼胶的均一性,并对胶料加工性能和胶料物性等方面的影响进行了探讨,成品使用情况良好,都处于胶囊平均使用次数的上限。

丁基橡胶阻尼材料阻尼行为的研究

分析了丁基橡胶与树脂硫化体系的共混体系硫化胶的动态力学性能,通过对不同配比下的硫化胶动态力学性能的变化规律进行分析,得到了树脂硫化体系对阻尼材料有效阻尼温域和阻尼因子极大值的影响规律;通过研究可知,调整树脂硫化体系到一个合适的用量时,可以得到最佳动态力学性能的丁基橡胶阻尼材料体系.

IIR阻尼材料动态力学性能的研究

研究IIR/树脂硫化剂共混体系的动态力学性能。差示扫描量热法和动态力学分析测试结果均表明IIR和树脂硫化剂相容性较好。动态力学性能试验结果表明 ,随着树脂硫化剂用量的增大 ,IIR/树脂硫化剂共混体系的DMA曲线向高温区域移动 ,调整树脂硫化剂的用量可以改变共混体系的阻尼转变温域 ;共混体系的损耗因子极大值随树脂硫化剂用量的增大先减小后增大 。

丁基橡胶热氧老化性能的研究

通过改变配方中酚醛树脂的用量和卤素给予体的种类及用量,探讨了各变量下对IIR硫化特性和耐热氧老化性能的影响。实验表明,老化前后,300%定伸应力和硬度均有所提高,而拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率有不同程度下降。在树脂用量为8份,CIIR用量为11份,BIIR用量为9份时,各配方的IIR硫化胶性能最好。

丁基橡胶热氧老化性能的研究

通过改变配方中酚醛树脂的用量和卤素给予体的种类及用量,探讨了各变量下对IIR硫化特性和耐热氧老化性能的影响。实验表明,老化前后,300%定伸应力和硬度均有所提高,而拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率有不同程度下降。在树脂用量为8份、CIIR用量为11份、BIIR用量为9份时,各配方的IIR硫化胶性能最好。