宽分布聚乙烯管材树脂结构与性能差异性

本文采用高温凝胶渗透色谱(GPC)、差示扫描量热仪(DSC)、万能拉伸试验机、冲击试验机和动态力学分析仪(DMA)等研究了Hostalen(两釜串联)和Hostalen ACP(三釜串联)淤浆聚合工艺制备的宽分布聚乙烯管材树脂GC1和GC2结构与性能的差异性。结果表明,三釜串联生产的GC2平均分子量更大,分子量分布更宽,高分子量级分(重均分子量M_(W)>10^(6))相对含量更高且共聚单体的含量更高。同时,GC2还具有更高的拉伸强度和冲击强度,耐蠕变性能更优异,高剪切速率下具有更好的加工流动性。

PE100级管材专用树脂的开发

介绍了PE100级管材专用树脂的开发历程及等级认证结果;研究了管材专用树脂的常规性能、加工性能及短期静液压强度。结果表明开发的2种管材专用树脂的应力置信下限值分别为10.261MPa和10.446MPa,达到PE100级,两者的加工性能均好。DGDB2480HBK的耐慢速裂纹增长性能超过500h,短期静液压强度达到GB15558.1—2003要求,可用于PE100级燃气管的生产。

无规共聚聚丙烯管材树脂结构及性能分析

采用核磁共振(NMR)、差示扫描量热法(DSC)、凝胶渗透色谱(GPC)等分析技术对5种无规共聚聚丙烯(PPR)管材树脂的结构和性能进行研究。结果表明,PPR管材树脂T4401熔体流动速率为0.5g/10min,具有优异的加工流动性和刚韧平衡性;结晶速率快,晶体规整性好;具备典型的无规共聚物序列结构;其结构特征和管材制品性能与某进口料C的相当。

耐热高密度聚乙烯管材树脂结构与性能研究

采用凝胶渗透色谱、核磁共振碳谱、差示扫描量热仪等分析表征方法对自制和进口的高密度耐热聚乙烯管材树脂(牌号4731B)分子结构与性能进行了对比研究。结果表明,自制的耐热聚乙烯管材树脂的基础物性、力学性能达到了4731B的水平;与4731B相比其相对分子质量略小、相对分子质量分布略宽,熔融温度略高,晶片厚度略大,说明其结晶行为更为完善,具有更加优异的加工性能。

高等级HDPE管材树脂毛细管流变性能研究

采用单管毛细管流变仪,在不同温度下对高等级高密度聚乙烯(HDPE)管材树脂的熔体流动行为进行了研究,考察了剪切应力(τw)、剪切速率(γ)、挤出胀大及温度之间的关系。结果表明,高等级HDPE管材树脂熔体的剪切流动基本上服从幂律定律;熔体的表观黏度(ηa)对温度的依赖性大致上符合Arrhenius方程;ηa随τw和γ的增加而非线性减小;挤出胀大比随温度的升高而下降,随γ的增加呈非线性增大。

PE100级管材专用树脂的组成与流变性能

采用高温凝胶色谱仪、升温淋洗分级仪和旋转流变仪,研究了PE100级管材专用树脂的相对分子质量及其分布、化学组成及其对耐环境应力开裂性和加工性能的影响。结果表明：PE100级管材专用树脂的重均分子量约为20.0×10^4,相对分子质量分布约为18.0;组成按淋洗温度可分为3个组分（25-40,40-96,96-110℃）;双峰PE100级管材树脂的零切黏度约为5.00×10^5 Pa·s,而单峰PE100级管材树脂约为1.00×10^6 Pa·s。

PE100级管材专用树脂的性能

采用凝胶渗透色谱仪、毛细管流变仪、电子万能试验机等研究了压力管材专用高密度聚乙烯树脂PN049-030-122的相对分子质量及其分布、流变性能及力学性能,并与国产同类树脂进行对比。结果表明:PN049-030-122具有较宽的相对分子质量分布,良好的加工性能、韧性、抗氧化性、拉伸性能;其管材制品在80℃,0.92 MPa下破坏时间大于500 h,达到PE100级。

一种高密度PE-RTⅡ型管材树脂分子链结构剖析

采用溶剂梯度分级结合凝胶渗透色谱(GPC)、核磁共振碳谱(^(13)C-NMR)、差示扫描量热仪(DSC)等分析表征方法对利安德巴塞尔公司的高密度耐热聚乙烯管材树脂(PE-RT)4731B的分子链结构及聚集态结构进行了分析。结果表明,该PE-RT的结晶度为63%,晶片厚度31 nm;相对分子质量呈双峰分布,相对分子质量分布达到18.0,低相对分子质量部分的重均相对分子质量(Mw)为4.0×10~3~3.0×10~4,高相对分子质量部分的Mw为3.0×10~5~6.0×10~5;短支链均匀分布于高分子链上,共聚单体含量高于1.25%;高低相对分子质量组分配比为(50~55):(45~50)。

过氧化物交联HDPE管材专用树脂的研究

制备了一种适合生产过氧化物交联管材的高密度聚乙烯(HDPE)树脂的催化剂A。其活性大于700 kg/g,是进口催化剂THB的10倍;用催化剂A在实验室制备的HDPE PEX0803与进口树脂的性能接近;在PEX0803配方和工艺条件的基础上工业化生产了HDPE J0253P,其过氧化物交联聚乙烯管材的内外表面光滑、平整、洁净,静液压试验未破裂、渗漏,满足用户要求。

PE100级管材树脂等温结晶动力学

利用差示扫描量热仪研究了PE100级管材树脂的等温结晶动力学,并讨论了分子量分布的双峰相对高度对等温结晶过程的影响。研究结果表明:随着结晶温度的升高,结晶速率下降,半结晶时间增大;样品的低峰相对高度越大,结晶速率越大,半结晶时间越小,结晶活化能越小;PE100的等温结晶过程属于三维生长的球晶。

橙色PE100级管材专用树脂的中试放大研究

在前期橙色PE100级管材专用树脂小试配方实验的基础上,进行了中试放大研究,评价2544或2029B色母粒的性能及专用树脂体系的最佳加工方式。结果表明:2544色母粒在承压环境下的表现更好,2029B色母粒适合在各种老化条件(如光照和热氧)的环境中使用,综合分散差异、老化和静液压等性能,经二次造粒得到的专用树脂的整体性能相对优异。

PE100级管材专用树脂的结构和性能

对两种采用不同工艺生产的PE100级管材专用树脂(分别记作树脂A和树脂B)进行了结构剖析和管材加工性能评价。结果表明:与树脂A相比,树脂B的共聚单体含量少,重均分子量大,相对分子质量分布略窄,结晶度高,零剪切黏度高,熔体强度大;相同加工温度条件下,树脂A的加工流动性好,树脂B的抗熔垂性好;两种树脂所制管材的静液压强度、耐慢速裂纹增长性能与耐快速裂纹扩展性能均满足国家标准要求。

PP-R管材树脂的生产工艺研究

通过分析催化剂、乙烯含量、熔体流动速率等对无规共聚聚丙烯(PP-R)管材树脂产品质量的影响,确定了适于生产管材树脂的最佳工艺条件,制定了管材树脂生产方案,使PP-R产品质量达到管材树脂的质量要求。

PP管材专用树脂的生产开发

介绍了嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管材专用树脂的开发过程。通过对熔体流动速率(MFR)、产品抗冲击性能等关键性能指标的分析表明,加入少量氢气可使产品MFR小于0.5g/10min;使用高效抗氧剂并保持造粒操作温度为(240±30)℃,可控制聚合物在造粒过程的降解;选择合适的催化剂及控制乙烯质量分数为7%,可使树脂获得良好的抗冲击性能。

国内外聚乙烯管材树脂生产现状

介绍国内外聚乙烯管材料的开发和生产情况,以及聚乙烯管材树脂的主要生产厂家。

一步法交联聚乙烯管材专用树脂的开发

采用气相流化床工艺,以1-丁烯作共聚单体,通过添加改性剂开发出一步法交联聚乙烯管材专用树脂D(Y)-H4855XL。测试结果表明,其关键指标熔体流动速率为5.6 g/10 min,密度为0.948 7 g/cm^3,冲击强度为7.9 kJ/m^2,综合性能达到了预定且标;生产出的交联聚乙烯管材性能达到GB/T 18992—2003要求,管材交联度为75.6%,各项强度指标满足要求,外观良好。

管材专用HDPE树脂的性能

分析了PE80级管材专用高密度聚乙烯K44-08-122与国产同类产品在力学性能、相对分子质量及其分布、毛细管流变性能、结晶性能等方面的差异。结果表明:与参比试样相比,K44-08-122的断裂拉伸应变达616%,简支梁缺口冲击强度较高,韧性较好;K44-08-122的氧化诱导时间为80.7 min,远大于参比试样的34.0min,而且具有良好的力学性能和加工性能;K44-08-122的结晶温度较高,熔融温度较低;K44-08-122满足GB/T17219—1998的要求,通过了PE80级管材分级认证,各项性能达到PE80级管材要求。

扬子石化推出管材专用树脂新品

高性能聚乙烯（PE）管材料通常用作燃气管、冷热水管等建材和民用领域，随着国家对建筑材料的标准和要求不断提高，用作燃气管和给排水管道的PE管材性能也不断提升。

独山子石化公司PE100级管材树脂及其混配料通过鉴定

2012年11月15日,由中国石油天然气股份有限公司（简称中国石油）独山子石化分公司（简称独山子石化公司）开发生产的PE100级管材专用高密度聚乙烯TUB121N3000及其混配料通过中国石油的成果鉴定。TUB121N3000混配料在生产厂家进行了燃气管应用,不论是树脂加工性能还是制品的物理、

无规共聚聚丙烯管材树脂的结构与生产工艺分析

采用升温淋洗仪(A-TREF/P-TREF)、核磁共振仪、高温凝胶色谱等研究了某牌号无规共聚聚丙烯(PPR)管材树脂及其异常料和市售料的结构。结果表明,制备型升温淋洗分级(P-TREF)得到6个组分,且都为典型的乙烯-丙烯无规共聚结构,随着淋洗温度的升高,乙烯摩尔分数由26.25%降至2.63%,平均乙烯序列长度变化不大为1.00～1.46,平均丙烯序列长度由4.10增长至38.50,丙烯链段结晶能力不断提高,相对分子质量呈现增加趋势。异常料含有较多低相对分子质量组分。生产工序优化后,消除了异常料,优化后树脂相对分子质量与市售料相近。