树脂粘度计算机测控系统研制

在纤维增强塑料(FRP)制品生产过程(如纤维缠绕、预浸料和挤拉等生产工艺)中,树脂粘度的在线测量和控制一直都是较难解决的问题,它涉及到测量方法和控制策略的选择。根据当前实际情况,提出了采用模糊控制技术对树脂粘度进行控制的方案,不仅编程调试简单、系统响应快,而且能通过控制界面随时改变模糊控制器的参数设定值,得到很好的控制效果。

不同材料配比对薄壁件电机灌封树脂粘度的影响

树脂体系粘度对薄壁件结构的电机产品灌封工艺起到决定性作用,本文通过对材料配比的调整来研究灌封树脂的工艺粘度。结果表明,当基体环氧树脂用量为52.542%、固化剂用量为36.79%、结构型增韧剂与反应型增韧剂用量分别为2.63%和7.88%,增韧剂加料顺序为先加入结构型增韧剂,引发剂用量0.158%时,此树脂体系粘度适中,利于流动成型。

添加ATH的UPR树脂粘度特性研究

本文采用数字粘度仪对不同温度和促进剂下添加氢氧化铝(ATH)的不饱和聚酯树脂(UPR)的粘度和凝胶时间进行测试,然后对粘度和凝胶时间进行分析。分析结果表明,对于所选定的树脂,温度是影响树脂粘度的决定性因素;对凝胶时间的影响,温度的作用要大于促进剂的作用。

低粘度环氧树脂固化体系研究

将低粘度交联剂加入到酸酐固化的环氧树脂体系中 ,能有效降低树脂体系的粘度 ,得到室温下仅为 0 .0 8Pa·s的酸酐 -环氧树脂体系。利用正交实验优选了树脂配方 ,获得了优异的力学及物理性能 ;通过DSC确定了树脂的固化工艺制度 ,并利用TG对该树脂的热稳定性进行了评价。

低粘度光敏树脂的合成和表征

利用马来酸单酯改性酚醛环氧树脂合成了一系列低粘度光敏树脂 ,并对所合成树脂的粘度、收缩率、光敏性等性能进行了研究。实验结果表明 ,马来酸单酯改性环氧树脂体系的粘度随碳链的延长而大幅度降低 ,正己醇、月桂醇和十八醇马来酸单酯改性环氧树脂的粘度分别为 2 4 .5 5 0 ,12 .4 5 0 ,5 .2 2 0Pa .s ,而树脂体系的收缩率则分别为 6 .79% ,6 .4 7% ,5 .5 8% ,凝胶率也因交联密度的降低而有所降低。

高粘度树脂旋转送进混合器结构的设计

根据高粘度酚醛树脂搅拌时流场压力分布的特殊性,同时考虑到三组份混合头对各组份进料阀在空间结构上的要求,对混合头的混合机构和进料阀的结构进行了研究和设计,并试制了三组份酚醛树脂发泡机样机.利用该样机进行的测试结果表明,本样机生产的酚醛泡沫塑料与使用现行的非连续搅拌设备生产的酚醛泡沫塑料,相比较各项理化性能指标有明显的提高.

高粘度PVB树脂的合成新工艺

为了提高高粘度PVB树脂的缩醛率,本文探讨了聚乙烯醇的浓度,聚乙烯醇与丁醛、盐酸、乳化剂的配比,水/异丙醇混合溶液的比例等对缩醛反应的影响。在优选的工艺条件下,适当比例的水/异丙醇混合溶液不仅能达到溶解法中缩醛率高,缩合分布均匀的优点,而且能保持沉淀法中产品回收、清洗容易的优点,PVB颗粒始终保持大小合适、分布均匀,最佳比值为V(水)∶V(异丙醇)=175∶25,此时缩醛率为81.64%。

低粘度环氧树脂在桥梁潮湿面裂缝修补中的应用

随着不断增加的交通荷载问题,也陆续增加对桥梁的养护维修工作,因而十分有必要采取合适的方式来修补桥梁的早期裂缝,保持路网畅通。现今,修补裂缝主要是使用只能在干燥工作面的情况下施工的普通环氧树脂,这些树脂是无法在潮湿面进行施工,考虑到过水桥梁施工面具有85%以上的相对湿度和易变的环境湿度问题,结合某桥梁施工建设项目,对桥梁裂缝采取低粘度糠醛-丙酮混合体系环氧树脂进行修补,并阐述了如何进行增加低粘度环氧树脂与桥梁潮湿面粘结力的方法。

光固化快速成型树脂涂层厚度的研究

介绍了光固化成型中的树脂涂层厚度的控制问题 ,从理论和实验上论证了涂层过程中影响树脂涂层厚度的主要因素是刮板间隙、流道内的压力降以及涂层速度 .研究结果显示 ,由于树脂流道内的压力降很小 ,因此涂层速度及树脂粘度的变动对涂层厚度的影响也很小 .在涂层过程中 ,对涂层厚度影响最大的因素为刮板间隙 ,在刮板间隙小于 10倍涂层厚度的情况下 ,涂层厚度接近间隙大小的 1/ 2 ,其波动将影响涂层质量及成型过程 .根据实验结果 ,对刮板间隙进行了优化 ,结果显示涂层厚度偏差的平方和达到了最小值 .

我国研制成功新低粘度环氧树脂生产技术

传统的低粘度环氧树脂生产有2个方法。一是用NaOH催化的一步法，经历3个阶段：形成酚钠盐、脱HCl形成一缩水甘油醚、再脱HCl形成二缩水甘油醚；二是以离子催化的二步法，经历2个阶段：双酚A与环氧氯丙烷（ECH）缩合形成氯醇醚，氯醇醚脱HCl形成二缩水甘油醚。

树脂基复合材料模压工艺加压时机优化研究

本文提出以树脂粘度为依据选择加压时机,针对不同加压时机进行了算例研究。以树脂粘度为控制变量进行加压时机优化,即给定材料体系以及工艺条件,以最终产品的纤维体积分数为目标函数,以粘度为优化变量,确定加压时机的树脂粘度值。

我国研制成功新低粘度环氧树脂生产技术

传统的低粘度环氧树脂生产有2个方法。一是用NaOH催化的一步法，经历3个阶段：形成酚钠盐，脱HCl形成一缩水甘油醚；再脱HCl形成二缩水甘油醚；二是以离子催化的二步法，经历2个阶段：双酚A与环氧氯丙烷（ECH）缩合形成氯醇醚，氯醇醚脱HCl形成二缩水甘油醚。无论哪种方法形成的一缩水甘油醚和二缩水甘油醚都可继续与双酚A、ECH作用形成高分子量的多缩水甘油醚。

超声处理改善玻纤织物与双酚A型乙烯基酯树脂浸润性研究

针对玻纤织物增强双酚A型乙烯基酯树脂复合材料的真空灌注成型工艺方法,采用超声处理技术对树脂胶液进行了快速处理。通过树脂胶液粘度、表面张力以及胶液对玻纤织物浸润性的分析表征研究了超声处理效果。结果表明:超声处理1min可使双酚A型乙烯基酯树脂(3301)体系的粘度从6 500mPa.s降低到550mPa.s,表面张力从0.041N/m降低到0.023N/m,处理后树脂对玻璃纤维织物的润湿性得到明显改善。超声辐射可以在树脂体系内引发空化效应和声流搅拌作用,促进树脂在纤维表面的吸附、扩散和渗透。

树脂基人造石(续一)

1人造石基体树脂、粘接剂及胶衣树脂基人造石是将填料添加至树脂内,这种树脂就是基体树脂;人造石与人造石之间用粘结剂拼成更大块的人造石,且看不出有拼缝;有的人造石品种表面采用胶衣,美化外观,保护表面。

植物油树脂的制备

对以葵花子油、棉子油为原料制备印刷油墨用植物油树脂的温度控制、粘度控制及催化剂影响进行了研究。

三种不同摩尔比和不同分子量的酚醛树脂胶合的刨花板的性能

本文阐述不同摩尔比(F/P)(2.00,2.25,2.50)的酚醛树脂胶合结构刨花板(定向刨花板)的树脂的物理特性和分子量分布.并通过板子的强度试验来评估树脂和胶合性能.刨花板的强度试验包括平面抗拉强度(IB),干态静曲强度(MOR)和经历湿——干循环加速老化的静曲强度.测试后进行数理统计,树脂的某些性能对刨花板力学性能的影响,一般来讲,随树脂粘度和分散比的增加,平面抗拉强度降低与树脂分子量增大有关.其它数据表明:树脂的摩尔比、粘度和分子量与胶合后板材的干态静曲强度和加速老化后的静曲强度的保持性有关.这些数据将有助于配方的设计和调胶配比方面的研究,以满足特定性能的需要.

FRP包装箱抗静电性的研究

本文研究了JHF和JH型抗静电剂对RTM专用树脂粘度、凝胶时间及RTM成型FRP制品的体积电阻率和弯曲性能的影响。结果表明,抗静电剂用量为4wt%(JHF和JH抗静电剂质量比为1∶1)时,树脂在7d内的粘度保持在600mPa.s以下,可满足RTM的工艺要求。按照该配方生产的复合材料包装箱的体积电阻率达6.7MΩ.cm,弯曲强度保留80%以上,满足包装箱使用要求。

工艺因素对RFI复合材料渗透成型影响的试验研究

采用模拟试验的方法研究了复合材料树脂膜渗透成型(Resin Film Infusion RFI)过程中树脂粘度及压力对渗透高度及浸渍质量的影响。实验结果表明,总体上树脂的粘度提高,复合材料的渗透浸渍高度下降。成型压力则对不同粘度体系及增强材料预处理情况有不同的结果,一方面提高树脂渗透驱动力,另一方面压实纤维床从而降低渗透率。但压力的提高总是有利于提高渗透浸渍质量,减少孔隙率。分析认为压力影响渗透高度的实质是渗透压力变化及纤维床的压实两种因素的共同作用结果。

如何提高手糊玻璃钢制品的表面质量

本文对影响手糊玻璃钢产品表面质量的因素进行了探讨 。