采用树脂传递模塑技术成型的碳纤维直升机部件亮相Composites Europe

在即将举行的2013 Composites Europe中，德国Wickert Maschinenbau公司将展出一套为空中巴士A350设计的内部核心门框。

真空辅助RTM成型技术的研究

本文详细介绍了目前RTM工艺中最先进的两种真空辅助成型技术高渗透介质辅助成型及引流槽辅助成型。采用这两种技术的RTM工艺能够制造超厚超大的产品 ,适应更加广阔市场需求。同时 ,真空辅助RTM成型技术也将RTM工艺的应用领域进一步扩大。

6421双马来酰亚胺树脂的反应流变性及树脂传递模塑成型工艺研究

对用于RTM工艺的 6 4 2 1双马来酰亚胺 (BMI)树脂体系的反应流变特性进行了研究 ,并根据流变特性确定RTM工艺的两个主要参数 :模具温度 110～ 14 0℃ ,注射压力小于 0 5MPa。结果表明 ,按此工艺条件可顺利成型先进RTM复合材料 ,且复合材料的表面质量良好、孔隙率低 ,达到先进复合材料的性能要求。

复合材料液体模塑成型技术(LCM)的研究进展

LCM是近些年发展起来的一类复合材料成型技术。它的出现打破了长久以来高性能复合材料必然具有制造成本高的惯例,为高性能复合材料开辟了广阔的应用领域。LCM工艺技术是先进复合材料低成本制备技术的主要发展方向,是现在复合材料领域研究的重点。LCM成型技术主要包括:RTM、VARTM、SCRIMP、RFI、SRIM。主要综述了这几种常见的LCM工艺各自的发展现状、成型原理、特点、存在的问题以及解决对策。

高性能复合材料树脂传递膜技术(RTM)研究

树脂传递模塑法(RTM)是一种低成本、效益好的复合材料成型工艺。研究了RTM用树脂体系、预成型技术、成型模具、成型工艺以及RTM在航空航天领域的应用。

RTM成型工艺技术进展

文章就当前RTM的发展趋势、机械设备、原材料和模具等进行综述。

RTM夹芯制品成型技术及其在汽车上的应用

本文详细介绍了RTM夹芯制品成型技术及其在汽车上的应用

真空辅助树脂传递模塑成型工艺研究进展

对近年来真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM)工艺的树脂体系、成型工艺改进、树脂流动模拟以及国内外应用现状进行了综述。VARTM工艺具有成本低、污染小、效率高等优点,在大型复杂结构的整体成型中得到广泛应用。随着VARTM工艺的不断优化,配套技术的升级发展,将提升大尺寸制件的力学性能,VARTM工艺低成本的优势将尤其显著,发展VARTM工艺对于扩大复合材料的应用范围具有重要的意义。

国内外复合材料工艺设备发展述评之七——液体模塑成型

本文分析了液体模塑成型工艺所用设备的发展历程,指出其优缺点,并对今后发展提出建议。

树脂传递模塑技术研究进展及在航空领域的应用

RTM工艺经过几十年的发展,技术日趋成熟,已成功应用于飞机机体、发动机等结构的制造,并已成为高性能航空器制造的关键技术之一。在可以预知的未来,RTM工艺随着技术的不断革新,会朝着更加高速、高效、自动化并注重低能耗和环境保护的趋势发展,应用的范围也将进一步扩大。

复合材料机身Z形隔框RTM成型方案设计与验证

针对一种典型结构的复合材料机身Z形隔框零件,进行RTM(resin transfer moulding)成型工艺方案的设计与验证。对零件的注射方案进行设计,并结合PAM-RTM进行仿真,仿真结果显示树脂填充率可达到100%;研究注射压力与填充时间之间的关系,得知随着注射压力增加,填充时间先较快速减小后逐步变缓。进行了RTM成型模具的设计及制造,上下模可配合不同的底架完成不同工序的操作,并设计手动液压式升降机构解决了RTM工艺零件脱模困难的问题。对RTM工艺流程进行设计并完成制造验证,结果显示零件无显著内外部缺陷,厚度偏差在±4%范围内,纤维体积含量基本达到55%以上,零件型面基本满足要求,验证了Z形隔框RTM成型工艺方案的有效性。

RTM成型工艺技术应用及加工工艺性研究浅析

树脂传递模塑成型工艺,简称RTM(Resin Transfer Molding)成型工艺是新发展的低成本复合材料加工工艺。本文重点介绍了RTM成型工艺的基本原理及其在现代飞机制造技术上的应用情况,同时对RTM成型工艺制件的加工工艺性所做的一些试验研究进行了初步的分析和总结。

液体树脂灌注成型技术(LRI)的数值建模计算研究

近几年在树脂膜渗透成型工艺(RFI)的基础上开发出了一种新型的航空复合材料制造工艺:液体树脂灌注成型工艺(LRI,Liquid Resin Infusion)。由于LRI是在一个真空膜下进行的,它不需要特殊的模具,所以大大降低了制造成本,并且用这种工艺可以制出大而厚的复杂部件,但是这也使得我们很难了解到整个工艺过程中内部参数的变化情况。为了指导实际的制造工艺,优化制造方案和参数,并减少制造缺陷,开发和运用有效的数值计算模型就变的非常的必要。最近Celle等人利用有限元方法(FEM)开发出了一种有关LRI的基础数值模型[4,5],本文将要介绍在这种基础模型上开发出的对LRI的数值建模计算方法和它的应用,并与实验结果进行对比和讨论。结果表明:本文所做的数值建模计算结果与实验结果有着较好的一致性,能较为有效地对LRI成型工艺进行模拟计算。

RTM成型技术及原材料的选用

RTM,即树脂传递模塑工艺(RESINTRANSFER MOLDING)。其成型技术与RIW、冷模压、FRM 等成型技术一样,同属于复合材料的液体成型技术(LCM)或结构液体成型技术(SLCM)范畴。其基本原理是在设计好的模具中,预布放经合理设计、剪裁或预成型的增强材料,闭模后注入定量树脂,待树脂固化,脱模后即可得到所期望的产品,它是介于手糊法。

复合材料液体模塑成型工艺的流场监测与缺陷控制技术

复合材料液体模塑成型工艺（Liquid Composite Molding，LCM）的低成本制造优势使其得到越来越多的关注和应用，但其加工过程中易产生空隙、干斑等缺陷。树脂传递模塑（Resin Transfer Moulding，RTM）、真空辅助树脂传递模塑（Vacuum—Assisted Resin Transfer Molding，VARTM）等复合材料液体模塑成型工艺（Liquid Composite Molding，LCM）由于具有设计灵活性、可成型大型复合构件、低成本制造等优势受到越来越多的研究和应用。

美国RTM成型工艺用新型高性能树脂

树脂传递模塑(Resin Tramsfer Mloding)简称RTM，是通过较低的成型压力将一定配比的树脂基体材料输送到预放增强材料的闭合模中，在闭合模中浸渍增强材料而获得高性能复合材料制品的方法。RTM制品性能优劣和成型速度的快慢主要依赖于所用的树脂基体材料和先进的工艺设施。

拜耳聚氨酯研发树脂传递模塑成型新工艺

几十年以来，树脂传递模塑（RTM）工艺一直都被用来制造复合部件。用于此工艺的树脂包括有聚酯、乙烯酯和环氧树脂。但是，聚氨酯技术的领导者拜耳材料科技公司（Bayer Material Science）正致力于聚氨酯树脂在RTM工艺的开发工作。

拜耳聚氨酯研发树脂传递模塑成型新工艺

美国伊利诺伊SCHAUMBURG消息，几十年以来，树脂传递模塑（RTM）工艺一直都被用来制造复合部件。用于此工艺的树脂包括有聚酯，乙烯酯和环氧树脂。但是，聚氨酯技术的领导者拜耳材料科技公司（BayerMaterialScience）正致力于聚氨酯树脂在RTM工艺的开发工作。

道康宁全新高科技模塑成型光学硅树脂荣获OFweek最佳LED产品品质奖

硅与有机硅材料技术创新的全球领先者，道康宁宣布其近期针对快速增长的全球发光二极管（LED）灯具及照明市场发布的两款模塑成型光学硅树脂荣获OFweek最佳LED产品品质奖。OFweek是中国著名的光电行业综合门户网站，在第九届LED前瞻技术与市场研讨会暨2012半导体照明行业年度评选颁奖典礼上授予道康宁该奖项。