新型低黏度苯并口恶嗪树脂

介绍了1种新型低黏度苯并口恶嗪树脂,用旋转黏度计研究了这种树脂的黏度,用DSC和凝胶化时间测试等研究了其固化反应行为,并对树脂浇注体和复合材料进行了力学性能测试。实验结果表明,这种树脂具有良好的工艺性能和较高的力学性能,可作为树脂传递模塑成型RTM的高性能复合材料基体树脂或高性能封装用树脂。

高黏度聚乙烯醇缩丁醛树脂及薄膜的制备

通过添加适量的扩链剂制备了高黏度的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂及薄膜.讨论了扩链剂的加入对PVB树脂及薄膜性能的影响.实验证明,合成树脂时加入相对于正丁醛体积3%左右的扩链剂;加工成膜时,加入相对于PVB树脂质量3%以下的扩链剂,可明显提高PVB的分子量,降低PVB薄膜与玻璃的粘结性能,所得薄膜的拉伸强度可由2～3MPa提高到20MPa左右,而且制得的夹层安全玻璃的耐冲击性能没有受到影响.

工艺参数对VARTM中树脂充模流动的影响研究

采用可视化树脂流动实验装置,研究了高渗透导流介质、树脂黏度、树脂注射方式和真空压力等工艺参数对真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺中树脂充模流动过程的影响。结果表明,VARTM工艺中高渗透导流介质对树脂充模的速度起着主导作用;随着树脂黏度的增大,完成充模所需时间呈现指数增加趋势;树脂注射方式对充模速度和充模流动模式影响大,树脂采用边界点型注射时充模所需时间是边界线型注射的3倍,是四周注射的9倍;随着真空压力的增大,完成充模所需的时间呈现先变大后变小的趋势。

双阿累尼乌斯方程在湿法缠绕环氧树脂中的应用

为解决双阿累尼乌斯方程在模拟湿法缠绕用酸酐固化环氧树脂和芳香胺固化环氧树脂黏-温特性时出现较大误差的问题，对方程频率因子4和活化能因子M进行了探讨，在其表达式中增加时间变量t，得到新的双阿累尼乌斯方程表达式，并模拟实际固化温度下两种树脂的黏-温特性，对所建立的方程进行了验证。结果表明，时间变量的加入是合理的，新方程可准确模拟两种树脂的黏-温特性，预报不同工艺条件下树脂的黏度，确定酸酐固化环氧树脂在40-50℃符合湿法缠绕的要求，最佳缠绕温度为45℃；芳香胺固化环氧树脂在40℃和45℃符合湿法缠绕的要求，最佳缠绕温度为45℃。

C_5加氢石油树脂装置中和水洗工艺的优化

分析了0.8万t/a C5加氢石油树脂装置中和水洗工艺中物料发生乳化现象的原因,并在小试的基础上,对装置进行了优化改造。结果表明,高黏度树脂液在从聚合釜进入中和釜时,由于温度骤降致使其黏度迅速增大,出现不溶小微团,这是导致物料发生乳化现象的主要原因。通过采取在聚合釜及中和釜之间增设溶剂稀释釜的改造措施,使树脂液先经稀释使其黏度降低后再进入中和水洗系统,可避免乳化现象的发生,处理后树脂的pH值为6-7,水含量为470-650μg/g,氯含量为21-41μg/g,达到了设计值。

真空压力下树脂沿织物铺层厚度渗透速率

为了考察树脂膜熔渗(RFI)工艺过程中树脂在高温条件下沿织物铺层厚度方向的不饱和渗透特性,应用自行设计的测试系统,考察了液体沿织物铺层厚度方向流动前锋的影响因素,测试并分析了液体沿玻璃纤维铺层厚度方向渗透速率的主要影响因素及其变化规律。结果表明,液体沿纤维织物厚度方向流动为宏观上的一维流动。真空压力增大、树脂温度升高、纤维体积分数减小,均可使液体的渗透速率加快。另外,对比发现,70℃E-51环氧树脂沿玻璃纤维铺层厚度方向的渗透特性与室温下硅油的渗透特性基本相当。

叔碳酸乙烯酯改性高固含量羟基丙烯酸树脂的合成及性能

高固含量羟基丙烯酸涂料具有优异的物理和化学性能,广泛应用于皮革、汽车、桥梁及化工管道的装饰与保护。现有该类涂料所用高固含量羟基丙烯酸树脂在制备过程中存在设备要求高和成本高,在施工过程中黏度大及V0C含量高等缺点。本文采用溶液聚合法制备高固低黏的羟基丙烯酸树脂,并用叔碳酸乙烯酯(V-10)进行改性,探究了引发剂种类和添加量、链转移剂种类和添加量、羟基含量以及叔碳酸乙烯酯的添加量对树脂固含和黏度的影响。利用红外光谱仪、凝肢渗透色谱仪、热重分析仪对树脂进行表征,测试了固化涂膜的机械性能、耐溶剂性和热稳定性。得到的树脂固含高达到70%,黏度低至650 mPa•s,树脂数均分子质量在5000~8000,分散度在2.00~2.25之间。用其配制的双组分聚氨酯涂料具有优异的理化性能,其施工V0C含量低至350 g/L,且其涂膜具有较好的热稳定性。

几种胺类固化剂对环氧树脂固化行为及固化物性能的影响

固化剂结构对环氧树脂的固化行为和固化物性能具有重要影响,本文研究了聚醚胺(D-230)、异佛尔酮二胺(IPDA)和3,3′-二甲基-4,4′-二氨基-二环己基甲烷(DMDC)3种胺类固化剂与实验室自制的低黏度环氧树脂A进行固化反应。通过黏度分析、红外(FTIR)光谱分析、DSC分析等手段研究了环氧树脂与固化剂反应程度随固化时间和固化温度的变化规律,采用万能材料试验机研究了固化温度对固化物拉伸强度、断裂伸长率的影响。结果表明,3种树脂/固化剂体系的固化反应活化能分别为59.6、50.9、54.9 kJ.mol-1;与脂肪族固化剂D-230相比,脂环族固化剂IPDA和DMDC具有反应活性高,同样固化条件下固化产物的固化程度高、强度高和断裂伸长率高的特点,并且双环结构的DMDC具有更高的韧性。

玻纤/环氧树脂复合材料VARTM成型工艺仿真及实验

针对真空辅助树脂传递模塑(vacuum assisted resin transfer molding,VARTM)工艺成型玻纤/环氧树脂复合材料存在气泡、聚胶等问题,采用PAM-RTM软件对该复合材料的VARTM成型工艺进行模拟仿真。通过改变流道的设计方案,控制树脂黏度,观测充模过程中树脂的压力分布及充模时间,优化实验工艺,进而对模拟结果进行实验验证。结果表明:最佳注射方案是平行于Y轴一侧线性注入,另一侧线性排出。多线性注射虽然可以提高效率但是同时会出现交汇、聚胶等现象。充模时间随树脂黏度的增加而增加,随着充模过程的进行,黏度过高的树脂会发生部分固化,影响纤维的浸润。因此,树脂黏度控制在0.5 Pa·s左右较为合适。根据模拟优化结果,采用VARTM工艺分别制备2种典型的玻纤/环氧树脂复合材料。发现最佳注射方案,制备的复合材料表面光滑,无明显气泡、聚胶等缺陷,注射方案较好。

纤维复材-金属内衬混凝土输送管缠绕树脂体系流变特性研究

根据纤维复材-金属内衬混凝土输送管缠绕工艺要求,开发了一款环氧树脂体系,并对该树脂体系的流变特性进行了研究。在黏度实验基础上,依据双阿累尼乌斯方程建立了该树脂体系的流变模型。结果表明,该流变模型与实验结果具有良好的吻合度;在树脂温度15℃时,树脂适用期可达9 h,能满足树脂工作时间1天内的缠绕工艺要求;该流变模型能为该树脂缠绕工艺窗口的确定及缠绕工艺参数优化提供科学依据。

镀锌板专用原子灰的研究

针对市场上原子灰在镀锌板上附着力较差的现状,合成了镀锌板上原子灰用亚油酸改性低黏度不饱和聚酯树脂,使用过程中在加入固化剂的同时,加入一定量的TDI共混。实验结果表明:在原子灰其他性能不降低的情况下,亚油酸用量为醇酸总摩尔含量的10.7%,TDI用量为不饱和聚酯树脂用量的6.4%～8.4%时,原子灰在镀锌板上附着力较佳。

浅谈压合制程中铜箔起皱的产生及改善

文章通过对压合制程中不同因素造成的铜箔起皱进行分析,并制定相应改善措施,实践应用表明,是一种较为实用的解决日常生产中铜箔起皱的方法。