UV树脂改性丙烯酸酯压敏胶的合成及性能

为了克服丙烯酸酯压敏胶在高温下内聚强度较差的问题,以丙烯酸酯单体为原料,通过UV-LED光引发合成丙烯酸酯预聚物,添加不同UV树脂作为交联剂进行制备紫外光(UV)固化耐高温压敏胶。考察了软硬单体质量配比、功能单体用量、光引发剂(TPO)用量对压敏胶性能的影响。采用衰变全反射傅里叶红外光谱(ATR-FT-IR)对压敏胶结构进行表征,并对其热性能、力学性能、耐老化性能进行分析。结果表明,丙烯酸异辛酯(2-EHA)∶丙烯酸(AA)质量比为83∶7、丙烯酸羟乙酯(HEA)质量分数为12.5%、光引发剂(TPO)质量分数为0.1%时,压敏胶固化后综合性能最佳。衰变全反射红外色谱分析证明了UV固化压敏胶制备成功。差示扫描量热仪(DSC)分析表明,产物中的交联结构与丙烯酸酯预聚物以及UV树脂具有良好的相容性。热重(TG)分析表明,加入不同UV树脂之后的压敏胶耐热性能得到了提高,并且环氧丙烯酸酯的耐高温性能是三类树脂中最好的,200℃放置2 h后仍无残胶。

UV混杂固化树脂的合成及应用研究

对光敏环氧树脂单丙烯酸酯的合成方法进行了研究,讨论了催化剂、反应温度等因素对反应及产物性能的影响。同时将产物用于UV固化油墨配方,性能理想。

水性UV树脂聚合用可光引发纳米SiO_2的制备

采用氯化亚砜使纳米SiO2表面的羟基被氯原子取代后与水性光引发剂2959发生反应,制备出可引发水性UV树脂聚合的功能纳米SiO2,研究了反应温度和反应时间对纳米SiO2表面接枝率的影响,并用红外光谱仪(FT-IR)、粒径测试仪和热重分析仪(TG)对其进行分析和表征。FT-IR和粒径测试结果表明,水性光引发剂2959成功地被接枝到纳米SiO2表面。TG分析表明,反应温度为40℃和反应时间为4 h时,纳米SiO2表面聚合物接枝率较好,分别为15.94%和17.37%。红外分析结果表明,改性SiO2经过改性后由于其表面接枝了光引发剂2959而具有一定的光引发聚合功能。

多官能度聚氨酯丙烯酸酯水性UV树脂的合成与性能表征

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇600(PEG600)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成水性聚氨酯分散体,然后分别通过甲基丙烯酸-2-羟乙酯(HEMA)、二甲基丙烯酸甘油酯(GMDA)和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)引入碳碳双键,制备了2,4,6官能度的3种聚氨酯丙烯酸酯(PUA)水性UV树脂(UV-WPUA)。利用二正丁胺法测定合成过程中异氰酸根(-NCO)含量的变化,通过红外光谱(FT-IR)表征了合成产物的结构,树脂的紫外光固化结果表明4官能度的树脂具有最高的转化率(80%);随着官能度的提高,吸水率降低而光泽度逐步提高,其中4官能度的树脂力学性能更为优良。

水性UV树脂的研究进展

详细介绍了各类水性UV树脂的优缺点和合成方法,包括水性聚丙烯酸酯、水性聚酯丙烯酸酯、水性环氧丙烯酸酯、水性聚氨酯丙烯酸酯等。综述了水性UV树脂在超支化技术、有机/无机杂化体系、双重固化体系、环氧丙烯酸酯/聚氨酯丙烯酸酯复合体系等方面的研究进展,简要介绍了水性UV树脂的应用,并展望了其未来的发展方向。

新型环氧大豆油丙烯酸酯类UV树脂的合成与表征

分别以丙烯酸羟乙酯(HEA)、季戊四醇三丙烯酸酯PETA、苯酐(PA)和环氧大豆油(ESO)为原料制备了经丙烯酸酯改性的UV大豆油树脂HEAPA-ESO和PETA-ESO;FTIR和1H NMR分析确认了目标树脂的结构;综合考察了反应时间、催化剂以及温度对PA和ESO环氧基转化率的影响,最佳工艺条件为:对于HEAPA-ESO,以TPP为催化剂、HEA和PA(1.05∶1)在100℃下反应2h,再升温至120℃,然后加入环氧大豆后继续反应5h～6h;对于PETAPA-ESO,以TPP为催化剂、PETA和PA(1.08∶1)在110℃下反应2h,再降温至100℃,然后加入环氧大豆后继续反应5h～6h。TPP用量为1.4%,阻聚剂对甲氧基酚(MEHQ)用量为0.15%。

多元酸改性环氧丙烯酸UV树脂的合成

采用部分多元酸代替丙烯酸对环氧丙烯酸UV树脂进行改性,在一定程度上改善了原树脂的脆性,改性后的树脂具有固化速度快、光泽高、黏度高的特点。讨论了合成时所需的催化剂、多元酸用量等因素对树脂性能的影响。

预涂金属卷材UV涂料用树脂的研发与应用

UV涂料作为一种高效、节能、环保类型的涂料,在金属卷材中具有较大的市场前景,目前UV涂料在卷材使用主要面临柔韧性偏差、T弯达不到卷材涂料要求等问题。本文选取具有线性结构的聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇与三羟甲基丙烷,加入丙烯酸进行直接酯化,制得的聚酯树脂可用于预涂金属卷材UV涂料。分别考察了聚合二元醇、催化剂、阻聚剂、带水剂、反应温度、反应时间等因素的影响。结果表明:采用聚己内酯二元醇2000和聚碳酸酯二元醇2000与三羟甲基丙烷加入丙烯酸酯化制得的UV树脂用于预涂金属卷材UV涂料中性能最好。试验确定催化剂对甲苯磺酸用量为2.5%,阻聚剂BHT/对甲氧基苯酚为1∶1,用量为0.5%,甲苯为带水剂,用量为40%～45%,反应温度为110℃,反应时间为4 h,试验条件最佳。

聚酯丙烯酸UV树脂的合成

采用端羟基聚酯与丙烯酸在适当的条件下合成出性能优异的聚酯丙烯酸UV树脂。聚酯（双端羟基）与丙烯酸反应过程中产生水，决定了合成工艺不同于其他UV树脂的合成。分别讨论了聚酯树脂，聚酯丙烯酸UV树脂合成过程中温度、共沸溶剂、催化剂等对树脂性能的影响。得出如下结论：聚酯的合成在180℃进行，二甲苯为共沸溶剂，H3PO4为催化剂；聚酯丙烯酸UV树脂的合成在110-120℃进行，甲苯为共沸溶剂，催化剂为对甲苯磺酸。并讨论了阻聚剂在UV树脂合成过程中的作用。

水性UV树脂研制成功

广东中山市中侨涂料粘胶有限公司开发的重点项目水性UV（紫外线）树脂最近宣告研制成功。据介绍，水性UV树脂成膜透明柔软，光固化速度快，耐摩擦力强，对金属“铝”纸的表面有极佳的附着力，无毒无味，环保不易燃，固含量78％，外观全透明至微带粘稠液体状，

聚酯改性丙烯酸聚氨酯UV树脂的合成

用端羟基聚酯(PE)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、丙烯酸羟基丙酯在适当的条件下合成了综合性能优异的紫外光(UV)固化树脂。论述了端羟基聚酯的色泽、加入量对UV树脂的影响,体系pH值对合成过程的影响,并对几种合成路线进行了评价。

亮光UV聚氨酯树脂新产品

美国氰特(CYTEC)公司最新推出的UCECOAT^(TM)7710是一款性能极其优异的专门针对亮光涂饰的UV树脂新产品。这一独特的原料使得高光无色面漆能应用于木质家具,出色的硬度以及耐刮伤性使它变得与众不同。另外,由于在呈现亮光镜面效果时不需要打磨,因而使得此款产品很容易涂装。

聚醚改性丙烯酸聚氨酯UV树脂的合成

采用聚醚、TDI、丙烯酸羟基酯等合成出具有优良柔韧性的聚氨酯UV树脂,并经工业化扩大,生产出性能优异的UV树脂。讨论了聚醚的用量、体系的pH、反应温度、封端剂的应用等对树脂性能的影响。

湛新树脂推出首款水性UV固化分散体 可广泛适用于多种塑料硬涂层

工业、包装、消费电子、塑料和特殊用途涂料及油墨领域的全球领先能量固化技术供应商——湛新树脂于2018年1月10日宣布推出用于塑料硬涂层的新型分散剂——UCECOAT 7230。UCECOAT 7230是一种基于溶胀颗粒技术的新型多用途不饱和脂肪族聚氨酯分散体,是湛新水性UV固化树脂系列的最新产品。