蒙皮结构侧墙校平工艺方法的研究与应用

文章针对货车薄板侧墙焊接后平面度超差的问题,分析了几种常规校平方法的适应性,最终提出了电磁点状校平工艺方法,并通过工艺对比试验和样车试制生产验证,证明了该校平工艺方法的可行性,解决了货车制造领域薄板校平方面的技术难题。

引线框架材料内应力调整及校平设备的研究

本文从引线框架材料内应力调整及校平设备的技术方案、设计原理来论述研究的方向。设备平台上表面固定连接有四个电动推杆,对应的两个电动推杆的输出端共同固定连接有第一板件,第一板件下表面通过支架固定连接有两个第二板件,第二板件处设置有多组用于材料调整的调整机构;每组调整机构包括两个第四杆件和导热板,第四杆件通过轴承与两个第二板件贯穿转动连接,第四杆件位于两个第二板件之间的一段过盈配合有压辊。优点在于:可以在校平的同时,消除与调整引线框架材料的内应力,从而保证后续产品的质量,同时还具有更好的校平效果,且适用于不同厚度的材料使用,具有更广泛的适用面。

基于时频分析的地震道集校平技术应用

依据现代信号分析理论,对叠前地震道集剩余动校正量的消除技术进行研究,在模型数据和实际数据的试验基础上,探讨基于时频分析技术的叠前道集校平方法。结果表明:通过对地震信号进行时频分解,并在信号重构时完成高精度的剩余动校正量的消除,处理前后信号振幅不变,道集同相性增强,叠加后信号有效频带变宽;利用近偏移距地震道的叠加道作为模型道,在有效消除剩余时差和校平同相轴的同时,避免了叠前道集动校拉伸畸变对模型道的影响,保证了技术实现的精度;该方法在消除叠前道集中剩余动校正量方面具有较强的实用性。

校平、滚弯连续加工的有限元模型与实现

用大型工程有限元分析软件MSC.Marc,建立了大尺寸板材校平、滚弯过程的二维动态有限元模型,探讨了在连续虚拟加工过程中状态变量的传递问题。在此基础上,文章结合实验的方法,分析了校平及滚弯连续加工工艺对大尺寸板材残余应力的影响。

校平、滚弯连续工艺下大尺寸板材残余应力

为了实现多工序条件下板材加工过程的应力演变分析,优化加工工艺,建立考虑初始残余应力的大尺寸板材校平、滚弯连续加工工艺下的有限元虚拟加工模型,分析连续加工过程对板材残余应力的影响.结果表明:校平过程使板材表面初始残余压应力向拉应力转变,对于板材心部的应力场影响较小.校平过程对板材表面的残余应力产生不利的影响.滚弯后表面都为压应力状态.而心部周向存在较高的拉应力状态.实验验证了有限元分析结果的正确性.

汽车离合器从动盘热压校平设备的研制

针对汽车离合器从动盘在冲压成形过程中存在表面平面度难以达到使用要求的问题,研制了一种汽车离合器从动盘热压校平装置,使离合器从动盘能够在恒温恒压环境下自动实现热压校平。通过运动仿真验证了校平传动机构的合理性,试验结果表明,这一校平装置能够提高汽车离合器从动盘表面平面度的合格率,可靠性高,性能稳定。

辊式校平过程对船用大尺寸10Ni5CrMoV钢板材初始残余应力的影响

用实验和数值模拟相结合的方法,研究了辊式校平过程对10Ni5CrMoV钢大尺寸船用板材残余应力的影响规律。实验结果和有限元结果的对比表明,大尺寸板材的辊式校平的有限元分析过程可以用平面应变问题来处理,并能保持相当的精度;校平过程对于板材上表面的长度方向应力影响很大。有限元分析的结果表明,校平过程中板材承受反复的拉压,从而在板材表面形成一层关于中性层对称的塑性变形。

开卷校平剪切生产线数控系统的开发及应用

讨论了单片机在开卷校平剪切生产线自动控制系统中的应用,提出了使用软件计数方法来实现对板料的长度测量.同时讨论了影响系统稳定性和可靠性的因素及预防措施.

精密弹簧片零件校平方法创新与应用

铁-镍-铬系奥氏体高弹性合金精密弹簧片是高精度传感器的重要零件,在加工过程中校平难度很大。通过对材料性能及加工工艺分析,使用自制校平机对上下两面采用两种不同硬度材料进行挤压成形的铁-镍-铬系奥氏体高弹性合金精密弹簧片进行校平,解决在校平过程中出现划伤、折痕、翘曲、波浪纹和死弯等现象,平面度可达到0.03 mm,即保证了质量,又提高了工作效率。

铝合金薄板拉伸校平工艺的研究

研究铝合金薄板新拉伸矫平工艺,解决国产薄蒙皮板不平度不符合轻型民用飞机Y12薄蒙皮平板胶接的要求,给出了关键工艺参数。

高弹合金3J1带材真空时效热校平工艺

本文主要介绍了用于3J1(Ni36CrTiAl)高弹合金零件的不同的热校平工艺途径,分析不同工艺途径对零件平面度和加工效率的影响,对比各种工艺方案,提出合理的工艺途径,解决了生产实际中出现的问题。

电解镍板包装中的切耳校平问题

镍板由于捆扎包装不牢固,运输、搬运过程中出现散包、丢失现象。其原因主要是镍板上下不平整,四周不整齐,很难捆扎结实、牢固而造成。设计了镍板切耳、校平机,在镍板捆扎包装前进行了预处理,提高了镍板的外观质量,捆扎包装结实、牢固,也实现了包装自动化。

长条薄形钢件校平机的设计与制作

针对人体机械磅秤的关键零件"长臂支承杆"用连冲模生产出来后零件的平直度达不到人体机械磅的设计要求。为了克服平直度的缺陷,以往采用手工敲打的方法,满足不了生产要求。因此设计和制作了一台专用的棍轴式校直机,增加一道高效的工序,以达到大批量生产的目的。

直线特征约束的资源3号卫星影像自检校平差

针对控制点获取较困难地区卫星影像定位精度不高的情况,对直线特征作为控制信息提升卫星影像定位精度进行了研究。以"像方直线上任意一点必然位于物方直线和投影中心所构成的平面"作为几何约束条件,通过对直线的参数化表示,建立了基于直线特征的共面模型;在该模型基础上,针对航天传感器的成像特点,分析建立了8标定参数的内方位元素模型和简化的外方位元素模型,最终构建了直线特征约束的卫星影像自检校平差模型。利用资源3号(ZY-3)卫星获取的华盛顿地区数据对构建的平差模型进行实验验证。结果表明,该模型能够解决缺乏地面控制点地区影像定位精度差的问题,可达到与常规自检校平差相同量级的精度。

16MnR钢“校平正火”工艺代替“加热校平—正火处理—加热校平”工艺的分析

本文提出,对用16MnR等低碳钢制作的压力容器的受压元件,以“校平正火”工艺代替“加热校平——正火处理——加热校平”工艺,并进行分析论证。

精密弹簧片成型与校平工艺优化研究

精密弹簧片为惯性仪表的关键零件,其成型与校平工艺对仪表的测量精度有重大影响。从设计要求出发,针对传统加工工艺中难点问题制定合理工艺路线,尤其对弹簧片成型与校平等工艺进行详细分析,确定了更优的工艺路线。采用优化后工艺加工的弹簧片尺寸、形位公差等均可满足设计要求,且改进后工艺加工过程在零件断面表面形成加工硬化层,增强了零件的疲劳强度。

超声波传感器在开卷校平剪切线上的应用

在汽车行业、钢材配送、家电企业等进行卷料开卷、剪切的生产中,开卷校平剪切线被大量使用。随着制造业对工件表面质量的要求的提高,对剪切线要求也越来越高。在传统的剪切线中,开卷机采用力矩电动机控制,为机头提供反向力矩,在机头和校平机之间的板材上形成张力。张力的大小由手动调节力矩电动机的反向力矩控制。当电动机力矩固定时，张力随料卷直径的变化而变化。手动控制电动机力矩，不能准确地控制张力的稳定。当力矩设定较小，开卷机停止时，不能及时协调地停止机头，常常发生冲卷、松卷。当力矩设定较大，料卷直径较大时，

A514B钢板校平问题研究

介绍了一种校平Ａ５１４Ｂ钢板的方法，通过试验弄清了校平对Ａ５１４Ｂ钢板性能的影响。

开卷校平剪切生产线及其剪板效率和精度

介绍了一种开卷校平剪切生产线的机构特点、工作流程、剪板生产率及精度。

超声波传感器在开卷校平剪切线上的应用

介绍利用超声波传感器实现开卷张力的控制以及料卷自动装载的提升距离的计算。超声波传感器通过计算超声波脉冲发射到介质表面并返回的时间,得出测头距检测物的距离,再利用公式推导力矩的计算。要实现料卷的自动装载,必须保证上料小车由上料架处移入到芯轴的正下方,小车带料上升使料卷中心和芯轴中心重合。通过调节小车移入减速开关、停止开关,加装硬限位,实现移入准确定位。