栲胶脱硫过程中栲胶作用研究

通过氧化栲胶与钒离子以及HS-之间相互反应研究了栲胶在脱硫过程中的作用.对氧化栲胶与钒离子的作用进行研究,结果发现:氧化栲胶和四价钒以及五价钒之间存在络合作用;对氧化栲胶和HS-的作用进行研究,结果发现:两物质之间存在化学反应,反应过程中HS-的浓度随反应时间延长而减少,呈现出先快后慢的趋势;HS-的转化率随着氧化栲胶初始浓度的增大而增大;HS-被氧化栲胶氧化并未生成单质硫,而是生成了一种含硫的有机物.

栲胶脱硫副产物对脱硫液粘度的影响

模拟栲胶脱硫液中副产物的积累过程,配制了含有不同浓度副产物的仿栲胶脱硫液,考察了栲胶脱硫液中Na2SO4、Na2S2O3、NaHCO3、NaSCN等副产物对脱硫液粘度的影响。结果表明,这些副产物的积累均会使栲胶脱硫液粘度增大,其中Na2S2O3和NaSCN是影响栲胶脱硫液粘度的主要因素;讨论了脱硫液粘度与主要副产物浓度之间的关系,用Excel软件进行了回归分析,得到很好的线性关系,为实际生产中估算栲胶脱硫液的粘度提供了一定的理论依据。

栲胶脱硫过程中单质硫生成机理

采用循环伏安法研究了栲胶脱硫过程中HS-和V5+之间的氧化还原反应。实验结果表明:在栲胶脱硫过程中,HS-和V5+之间的反应有多硫离子Sx2-生成,多硫离子是反应过程中的活性中间产物,其进一步转化可生成单质硫S8。随着反应物V5+浓度的增加,单质硫的生成速率增加。最后,提出了一种硫氢根HS-和V5+反应生成单质硫S8的自由基机理。

栲胶脱硫工艺操作条件的优化

采用正交实验法，分别将2h和4h的脱硫效率及碱耗作为评价指标，考察了碱度、栲胶浓度、偏钒酸钠浓度及温度的影响。结果表明，对脱硫效率的影响程度为碱度〉温度〉栲胶浓度=钒浓度，对碱耗的影响却是随时间变化的；栲胶浓度和钒的浓度对脱硫效率及碱耗的变化趋势相同；胶钒比宜控制在1．5—1．7，温度在25—30℃。

栲胶脱硫催化组分对HS-与氧气作用的影响

采用连续式鼓泡反应器研究了栲胶脱硫催化组分对HS-与O2作用的影响规律。结果表明,栲胶脱硫溶液中催化组分的存在加快了HS-与氧气的反应。具体而言,栲胶和五价钒V(V)均可与HS-直接发生反应,且它们的浓度越大,氧化性也越强。被还原的栲胶能被氧气氧化再生,而五价钒不能再生。生成的四价钒可以与栲胶发生络合作用,并且参与络合的栲胶失去了栲胶本身的氧化性。此外,溶液的pH值越大,反应温度越高,栲胶的氧化性越强,催化氧化HS-离子的活性也越高。相反,溶液的pH值越低,反应温度越低,V(V)的氧化性越强,越容易与HS-直接发生反应。因而,进一步探讨加快HS-向单质硫转变的速率是抑制副反应发生,降低副产物生成的必要手段。

栲胶脱硫工艺副反应分析及硫膏的提纯

栲胶脱硫工艺是一种脱除各种燃料气中H2S气体的湿法脱硫工艺。本文通过分析工业栲胶脱硫废液及硫膏中的组分含量,探讨了栲胶脱硫工艺的副反应及硫膏提纯的必要性。研究表明,在栲胶脱硫过程中,不可避免地发生着一些副反应,并生成副产物NaSCN、Na2S2O3、NaHCO3及Na2SO4。在这些副产物中,NaSCN和Na2S2O3的含量较高,生成NaSCN和Na2S2O3的反应是脱硫过程的主要副反应。副产物的生成是造成碱耗增加的主要原因之一。在硫膏中,单质硫的含量最高,约占硫膏总量的一半。甲苯是单质硫最合适的提取剂,硫膏经甲苯提纯后,单质硫的纯度可达95%以上。

碳酸盐缓冲溶液性质对栲胶脱硫的影响

研究了Na2CO3-NaHCO3缓冲液的pH值和总碱度对HS-与V5+氧化还原反应的影响,以及Na2CO3-NaHCO3缓冲液的性质。研究表明,缓冲液的pH值越高,HS-的转化率越低,缓冲液的总碱度对HS-的转化率影响不大。缓冲液的pH值随Na2CO3质量浓度的增加而变大,随NaHCO3质量浓度增加而降低;缓冲溶液的缓冲能力随溶液中Na2CO3和NaHCO3的质量浓度增加而增加;缓冲溶液的最佳浓度值为:Na2CO3质量浓度5.0 g/L,NaHCO3质量浓度30.0 g/L。

含硫物质在栲胶脱硫过程中的氧化转化

采用循环伏安法考察了H2S气体吸收转化生成的含硫物质HS-和Sx2-在五价钒V(V)和氧化栲胶以及两者共同作用下的氧化转化过程.结果表明,反应过程可分为初始快速反应阶段和稳定慢速反应阶段.在各反应中,含硫物质和五价钒V(V)的反应速率比其和氧化栲胶的反应速率快;另外,氧化栲胶有助于S26-的生成,五价钒V(V)能够促进含硫物质向单质硫转化.

栲胶脱硫副产物对脱硫液密度影响的研究

模拟栲胶脱硫液中副产物的积累过程,配制了含有不同浓度副产物的仿栲胶脱硫液,考察了栲胶脱硫液中副产物对脱硫液密度的影响,得出这些副产物的积累均会使栲胶脱硫液密度增大,其中副产物Na2S2O3和NaSCN是影响栲胶脱硫液密度的主要因素。讨论了脱硫液密度与溶液中主要副产物浓度之间的关系,并用Excel软件对实验数据进行了回归分析,得到很好的线性关系,为实际生产中估算栲胶脱硫液的密度提供了一定的理论依据。

栲胶脱硫吸收能力下降的原因分析和处理措施

针对兖矿鲁南化肥厂在栲胶脱硫运行过程中存在的问题:系统中副盐较多、脱硫出口指标超标、泵抽空现象频繁发生、熔硫不正常等,分析了栲胶吸收能力下降的原因,提出了生产中解决问题的具体措施:把好进厂原料质量关、减少副盐的生成、加大对悬浮硫的过滤、对熔硫釜流程进行改造等。通过采取这些措施,实现了生产运行正常。

栲胶脱硫吸收能力下降的原因分析和处理措施

本文主要针对我厂在栲胶脱硫运行过程中暴露的问题进行分析，制定了解决对策，并对下一步的生产运行和管理提出了解决措施和方案。

栲胶脱硫法与改良ADA脱硫法的比较

实验比较了栲胶法脱硫与改良ADA法脱硫,讨论了脱硫效率、碱耗量和副产物Na2S2O3含量随脱硫时间变化的情况。结果表明,两种方法的脱硫效率都很高,连续脱硫10 h,也都在99.87%以上。从脱硫效率来看,两方法均能达到脱硫要求,但栲胶法比改良ADA法略好。从碱耗量和副产物Na2S2O3含量来看,改良ADA法远比不上栲胶法。尽管实验装置与实际生产存在着一定的差距,但所取得的实验数据也能真实地反映出这两种脱硫方法的差异。

副产物含量对栲胶脱硫液性质的影响

在栲胶脱硫生产过程中除了主反应外,同时还伴随Na2S2O3,Na2SO4,NaSCN及NaHCO3等盐类生成的副反应.这些副产物的生成会影响栲胶脱硫液的性质,并最终影响整个脱硫循环工艺的稳定.为了避免这些影响,从表面张力、黏度和密度三个方面分析了Na2S2O3,Na2SO4,NaSCN和NaHCO3四种栲胶脱硫工艺的副产物对栲胶脱硫溶液的影响.结果表明,副产物的积累可以引起脱硫溶液表面张力的下降以及溶液黏度和密度的增加,从而引起脱硫工艺中操作条件的改变,最终影响整个系统的脱硫效率.

栲胶脱硫对设备的腐蚀机理及处理方法

TDI公司常压脱硫采用湿式栲胶脱硫方法净化水煤气，分离脱除其中的硫化氢。相继发现硫泡沫槽锥体下部、真空滤液罐下封头、LC0101管道、硫泡沫回流管道腐蚀泄漏，对生产造成严重影响。一、腐蚀状况1．硫泡沫槽硫泡沫槽是圆筒型下部为锥体储槽，外形尺寸φ3000×5220×12mm，材质为Q235A，用于硫泡沫液储存沉淀，自启用2年发生泄漏，

碳酸盐缓冲溶液性质及其对栲胶脱硫工艺影响的研究（摘要）

栲胶脱硫工艺（TEDT）是一种脱除H2S气体的湿法脱硫工艺，是我国目前在煤化工气体净化领域使用效果最好的脱硫方法之一。从整个脱硫过程来看，脱硫液的pH值是影响整个脱硫工艺最重要的因素。栲胶脱硫工艺是采用碳酸盐缓冲液实现对H2S气体的吸收和脱硫液pH值的稳定。本论文对碳酸盐缓冲溶液的性质及其对栲胶脱硫工艺影响进行了系统的研究，得出以下结论。

常压栲胶脱硫存在的问题及改造措施

对栲胶脱硫中出现的易堵塔、耗碱高、腐蚀严重等问题进行了原因分析，并阐述了相应的技术改造和采取的措施，取得较好效果。

栲胶脱硫液中总碱和悬浮硫含量测定方法的改进

为准确、快速测定栲胶脱硫液中的总碱和悬浮硫含量,对原测定方法进行了改进。试验证明,改进后的方法完全可满足生产控制分析要求。