42CrMoA圆钢样坯淬火开裂原因

某钢厂生产的42CrMoA圆钢样坯在调质处理后出现开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法对样坯开裂的原因进行分析。结果表明:样坯表面裂纹为淬火裂纹,裂纹源靠近母材心部一侧;淬火保温时间短、原材料组织不均匀、Cr元素成分偏析、偏析区内硫化物聚集等因素的共同作用导致样坯发生淬火开裂。

样坯与试样

1 前言 钢材的力学性能是由选定的试样进行试验来确定的,而试样或样坯的不规范或不统一,将使性能反映不了钢材的实际质量。表征质量的力学性能包括拉伸、冲击、硬度等项。在生产检验上,冲击试样基本只有10mm×10mm×50mm(分V型和U型缺口)一种尺寸,样坯十分简单;而硬度反映的只是钢材表面层的力学状态,样坯的随意性较大。本文着重研究热处理(包括非调质)拉伸试验试样以及有关的样坯,并对某一标准的仲裁试样提出异议。

模拟焊后消应力热处理样坯尺寸对厚板力学性能的影响

针对锅炉和压力容器钢钢板产品标准中模拟焊后消应力热处理样坯的建议尺寸为3T·3T·T这一要求,结合相关钢板产品信息,选择了不同钢级和规格的钢板,设计了三种不同尺寸的样坯进行了模拟焊后消应力热处理试验,并且取样进行力学性能测试。对拉伸和冲击试验结果进行分析之后得出,试验所用样坯尺寸对于试验结果并无明显影响,因此得出厚度50 mm以上并且淬透性较好的钢板可以用小试样代替标准规定的3T·3T·T的尺寸要求。

圆柱体中空样坯制备装置的设计

通过对实验室圆柱体中空样坯制备装置的设计,包括对上下圆盘、转轴、吸盘、薄膜及摇杆等的设计,解决了在实验室对阿克隆磨耗试样用胶条的裁剪、制坯,采用该装置能较精确的制备出圆柱体中空样坯,节省其他成型工具的使用,防止胶料污染,减少物料的损耗,提高工作效率,确保硫化试样的质量。

碳素结构钢拉伸比对试验样坯制备及均匀性检查

根据拉伸比对试验的要求,选用同一轧制批号、化学成分均匀的Φ25 mm热轧45#钢作为原材料。随机将之分为2组,用同一热处理工艺及热处理设备分别进行热处理。运用数理统计的F检验和t检验对2组热处理样坯组内及组外均匀性进行验证检查。

预拉伸样坯尺寸对应变时效敏感性试验结果的影响

采用GB/T 4160-2004要求尺寸的拉伸样坯,在预拉伸应变量未达到规定应变量时易出现颈缩和夹持部位断裂现象,导致试验失败。为避免出现上述情况,笔者采用形状和横截面尺寸不同于该标准规定尺寸的拉伸样坯,进行5%和10%的两种应变量的预拉伸,然后对其取样进行系列温度夏比冲击试验。结果表明:拉伸样坯尺寸对试样应变时效冲击试验的结果不存在明显影响;钢铁材料的应变时效拉伸样坯可以不局限于一种横截面尺寸,也可以采用与室温拉伸试验相同的带夹持头部试样。

坯样中SiO_2与Al_2O_3对电瓷制品机械强度的影响

机械强度是电瓷制品的主要性能之一，与坯料中Ａｌ２Ｏ３与ＳｉＯ２质量分数有密切关系。本次试验结果表明，随着坯料中Ａｌ２Ｏ３质量分数的增加、ＳｉＯ２质量分数的减少，电瓷制品的抗折强度、抗冲击强度也相应提高。本文对其产生机理进行了较详细的讨论。

电瓷坯样显微结构对比研究

本文将配制的高强度电瓷配料和普通电瓷配料制成坯样 ,分析其理化性能。对烧成的试样进行了强度、晶体光学、岩相学的对比研究。结果表明 ,高强瓷以刚玉、莫来石为主晶相 ,普通瓷以石英、莫来石为主晶相。高强瓷晶粒为尺寸细小、均匀程度高 。

如何制作印刷白坯样

当一个印刷活件开始实施时,除了价格和交货时间这些关键因素外,印刷企业与客户间的沟通、白坯样本制作、印刷打样、印刷机签样等方面同样需要被关注。本文要讲述的就是如何准确制作白坯样。

电瓷显微结构与机械性能关系研究

配制了普通电瓷和高强度电瓷配料 ,制成坯样 ,分析了其理化性能 ;对烧成试样作了强度实验 ,发现含Al2 O3高的试样强度远高于含Al2 O3低的试样。再对试样进一步作XRD衍射及偏光显微镜定性分析 ,结果表明 :Al2 O3含量提高有助于提高玻璃相强度 ;高强度试样以刚玉、莫来石为主晶相 ,且尺寸细小、晶粒均匀程度高 ;

试件切取位置对热成形和热处理后力学性能试验结果的影响

研究了在钢板不同部位切取样坯作为部件热成形和模拟PWHT的母材试件,其对热成形和模拟PWHT后力学性能试验结果的影响。结果发现,当钢板存在明显组织偏析时,试样的拉伸试验值无明显差异,但冲击试样的冲击吸收能量值差异很大。建议相关标准应明确规定热成形母材试件的切取位置。

消除冷轧极低碳钢板的表面缺陷

I 前言 由于冷轧超低碳钢板经常出现微小表面缺陷，我们采取了一些措施，包括研究缺陷铸坯样，查阅文献以及研究板坯样。