用差热分析确定核化温度范围及动力学参数的方法

本文以差热分析为基础,介绍了一种求算核化温度范围及动力学参数(析晶活化能和析晶指数)的方法。 一、实验方法 假设原试样差热放热峰(P′点)所对应的温度为T_P′,核化处理后差热放热峰(P点)

核化温度对钢渣玻璃陶瓷性能的影响

以钢渣为主要原料制备玻璃陶瓷。测定了在不同核化温度下试样的抗弯强度,用DTA、XRD和SEM研究核化温度范围并鉴定玻璃陶瓷主晶相。探讨了核化温度与抗弯强度之间的关系。研究表明:抗弯强度、晶相含量随温度的升高先提高然后有所下降。用钢渣生产玻璃陶瓷是钢渣开发利用的一条有效新途径。

核化温度对CaO—Al2O3-SiO2-Fe2O3系微晶玻璃微观结构及性能的影响

本文以钢渣和赤泥为主料，采用熔融法制备了CaO对微晶玻璃物相、微观结构及性能的影响。分析测试结果表明，化温度的升高，主晶相衍射峰先增高后降低，晶相析出量增加，晶玻璃的抗弯强度和耐腐蚀性最好。CaO-Al2O3-SiO2-Fe2O3系微晶玻璃，探讨了不同核化温度微晶玻璃的结晶物相不随核化温度的变化而改变。随着核且析出的晶粒尺寸逐渐增大。当核化温度为770℃时。

核化温度对微晶玻璃析晶性能的影响

用花岗岩尾渣制备基础玻璃,在不同的温度下核化处理,用DSC、XRD和FESEM等手段研究核化温度对析晶性能的影响。结果表明,玻璃表面析出的主晶相为斜长石,次晶相为镁橄榄石,内部析出的主晶相为透辉石。DSC曲线中的析晶峰对应于玻璃表面晶体的析出,与内部析晶无关,且析晶峰温度的降低值与析晶难易程度没有对应关系。最佳核化温度为730℃,经730℃核化和923℃晶化后,得到的微晶玻璃透辉石衍射峰的相对强度最强,抗折强度最高,为81.5MPa。

热处理温度对稀选尾矿——粉煤灰微晶玻璃力学性能的影响

以稀选尾矿和粉煤灰为主要原料,添加适量的石英砂、纯碱等化工原料,经混料、熔制、成型、热处理等工艺过程制得以辉石为主晶相的微晶玻璃。利用DTA、XRD、SEM等测试手段分别研究了核化温度及晶化温度对微晶玻璃力学性能的影响。研究表明:不同的核化温度及晶化温度对稀选尾矿—粉煤灰微晶玻璃主晶相影响较小,但对性能影响较大。最佳的核化、晶化温度分别为720℃和850℃,在此温度下得到的微晶玻璃抗折强度为197MPa。微晶玻璃微观组织结构致密,晶粒细小而分布均匀,尺寸范围为100～300 nm,以球状晶居多。

阳极键合用微晶玻璃的热处理温度研究

阳极键合技术在几十年来得到了很大的发展。随着其使用范围的扩大和对键合强度要求的提高，对基片材料提出了新的要求。微晶玻璃是一种性能优异的材料，如果能与不锈钢进行键合，将在微机电系统得到广泛的应用。论文在前期工作的基础上分别对微晶玻璃的核化和晶化温度进行了系统研究，通过XRD，SEM及相关的测试手段，分析讨论了热处理温度对主晶相、晶粒尺寸大小、析晶程度及其相关性能的影响。实验结果表明，样品的主晶相为Li2SiO3，合适的核化温度范围为450～630℃，晶化温度范围为670～760℃，样品的最大抗折强度为95．38MPa。

核化和晶化温度对温石棉尾矿制备微晶玻璃的影响

以温石棉尾矿、石灰石和石英砂为主要原料,通过不同的热处理过程制备了微晶玻璃。借助DTA、XRD及SEM等分析测试手段,研究了核化和晶化温度对微晶玻璃析晶行为、显微形貌及抗压强度的影响。结果表明:随着热处理温度的升高,微晶玻璃主晶相的种类没有改变,但主晶相衍射峰的强度呈现先增强后减小的趋势。当核化温度为820℃,晶化温度为1050℃时,微晶玻璃样品形成致密的柱状细晶结构,抗压强度达到最大值523 MPa。

利用铁尾矿制取微晶玻璃的研究

利用唐山地区铁尾矿来探索制备微晶玻璃的配方，使唐山地区铁尾矿得到综合利用，减少尾矿污染。在分析铁尾矿成分的基础上，探索微晶玻璃的配方，确定晶核剂的种类和用量，并选择了合理的热处理工艺，确定了核化温度770℃，核化保温时间60min，晶化温度870℃，晶化保温时间60min，升温速率5℃/min。

热处理对油页岩渣微晶玻璃结构的影响

以油页岩渣为主要原料制备了微晶玻璃,采用DTA、XRD、SEM及FT-IR等测试手段,分析了核化温度和晶化温度对微晶玻璃微观结构的影响。结果表明:微晶玻璃的主晶相为钙铁透辉石,次晶相为钙长石;随着热处理温度的升高,晶体的规则程度增加,晶体尺寸和结晶度均呈现先增加后减小,最后回升的趋势;在最佳热处理(850℃×100min+980℃×80min)条件下,微晶玻璃形成纤维状细晶结构,红外吸收带发生最明显的分裂,显微硬度和抗压强度达到最大值。

高炉渣含量与热处理制度对矿渣微晶玻璃性能的影响

运用DTA、XRD和SEM等现代分析技术对CaO(MgO)-Al_2O_3-SiO_2系矿渣微晶玻璃的核化晶化温度、物相组成和显微结构进行了分析,探讨了高炉渣引入量和热处理制度的影响。试验结果表明,当高炉渣加入量为45wt％时,主晶相为普通辉石(CaSiO_3)和透辉石(CaMg(SiO_3)_2),材料结构均匀致密,性能良好。本文适宜的热处理工艺参数为:退火温度670℃;核化温度850℃,晶化温度970℃,各保温1h。

高炉渣含量与热处理制度对矿渣微晶玻璃性能的影响

运用DTA、XRD和SEM.等现代分析技术对CaO(MgO)-Al2O3-SiO2系矿渣微晶玻璃的核化晶化温度、物相组成和显微结构进行了分析,探讨了高炉渣引入量和热处理制度的影响。实验结果表明,当高炉渣加入量为45％时,主晶相为普通辉石(CaSiO3)和透辉石(CaMg(SiO3)2),材料结构均匀致密,性能良好。此实验的热处理工艺参数为:退火温度670℃;核化温度850℃,晶化温度970℃,各保温1 h。

微晶玻璃/金属复合材料的制备与研究

本文介绍了微晶玻璃/金属复合材料的基础玻璃配方设计原则及制备的基本工艺;通过对基本玻璃热膨胀系数随时间变化关系、差热分析、X射线测试、流散性的测定等试验分析,确定了基础玻璃的转化点、软化点、核化温度、晶化温度和主晶相,从而确定了微晶玻璃和金属复合的温度、时间,为材料的生产提供一定的参考价值。

钙钛锆石基玻璃陶瓷制备及其显微结构

采用分析纯的SiO2,H3BO3和天然的锆英石等为主要原料,高温1200℃熔融制备了钙钛锆石基CaO-ZrO2-TiO2-Al2O3-B2O3-SiO2玻璃陶瓷。采用TG-DTA分析确定了玻璃陶瓷的核化温度和晶化温度分别为737℃和912℃,以升温速率10℃/min进行核化晶化。XRD分析表明玻璃陶瓷相组成为钙钛锆石。SEM观察到样品中有大量粒径在10μm左右的枝状微晶粒析出。

微晶玻璃/金属复合材料的制备与研究

介绍了微晶玻璃/金属复合材料的基础玻璃配方设计原则及制备这种材料的基本工艺。通过对基本玻璃热膨胀系数随时间变化、差热分析、X射线测试、流散性的测定等试验分析确定了基本玻璃的转化点、软化点、核化温度、晶化温度和主晶相,从而确定了微晶玻璃和金属复合的温度、时间,为这种材料的生产提供一定的参考价值。

LAS系统微晶玻璃的制备及析晶研究

采用烧结法和溶胶-凝胶法制备了LAS系统微晶玻璃,并研究了其析晶性能。结果表明,烧结法制备的样品中晶粒尺寸为100～150nm,分布均匀,主晶相为β-锂辉石相,另外含有少量的Moganite石英相,溶胶-凝胶法制备的样品中晶粒尺寸为10～60nm,分布均匀,样品中存在Al2O3和LiAlO2相,而SiO2没有结晶,形成玻璃体。核化温度为600℃、晶化温度为680℃时,微晶玻璃的结晶效果比较好。

一种微晶玻璃及其浮法生产工艺

本发明公开了一种微晶玻璃及其浮法生产工艺,所述微晶玻璃的原料配比含有钙,同时碱性氧化物的总含量较高,生产过程中通过依靠玻璃液自身重力和表面张力进行玻璃摊平和表面抛光,玻璃在热处理过程中采用分阶段核化和晶化,并通过控制核化温度、晶化温度、核化时间、晶化时间、晶核剂的用量,最终得到表面平整光滑、性能优良的微晶玻璃,解决了微晶玻璃生产中成品率低、生产效率低、生产成本高的问题.

热处理制度对CMAS系浮法建筑微晶玻璃析晶行为的影响

针对CaO．MgO．A1，03-SiO，系浮法建筑微晶玻璃，在不改变组成的情况下，研究了热处理制度对微晶玻璃析晶行为、显微形貌及性能的影响。采用XRD、SEM、热膨胀仪等对微晶玻璃性能进行分析。结果表明：核化和晶化温度均影响CMAS微晶玻璃的结晶度。随着温度升高，析晶量增加，但达到一定温度，析晶量不再增加；而对析出物相种类几乎没有影响，均为透辉石；晶粒形貌多数呈雪花状，少数为棒状，热膨胀系数随析晶量增大而增大；增加热处理时间至30min以上，对析晶量几乎没有贡献。最佳热处理制度为核化温度7000C保温30min，晶化温度920℃保温30min。

Li-Mg-Al-Si系微晶玻璃制备及其显微结构

以工业氧化铝、滑石、苏州土和碳酸锂为主要原料,高温熔融制备了Li2O-MgO-Al2O3-SiO2系基础玻璃。采用TG-DTA分析确定了微晶玻璃的核化温度和晶化温度分别为730℃和1150℃,以升温速率5℃/min进行核化、晶化。XRD分析表明微晶玻璃相组成为锂辉石、堇青石和镁铝尖晶石。SEM观察到样品中有大量粒径在0.5μm左右的微晶粒析出。