新型水性丙烯酸核壳分散体合成工艺影响因素研究

通过新型溶液聚合方法制备了具有核壳结构的水性丙烯酸分散体,对其聚合工艺影响因素进行了研究,利用红外光谱仪、激光粒度仪对合成的水性丙烯酸核壳分散体进行了表征分析。研究结果表明:最佳的聚合工艺为聚合温度范围为130~133℃、核壳单体滴加时间为2.5h/1.5h、核壳单体滴加完毕保温时间为1h/1h。在该聚合工艺下合成的水性丙烯酸核壳分散体黏度适中,粒径较小且分布较窄,平均粒径为156.8 nm。红外表征结果表明单体已经基本聚合完全。制备的涂膜具有较高的光泽、优良的干性以及优异的机械性能等特性。

基于聚氨酯的PEDOT核壳分散体的制备及应用

通过在聚氨酯分散体中原位聚合成功制备了以聚氨酯(PU)乳胶粒子为核,聚3,4-乙撑二氧噻吩(PEDOT)为壳的核壳分散体。改变单体EDOT与PU乳胶粒子的质量比,制备了一系列PEDOT-PU复合分散体,并通过红外光谱、透射电镜、动态光散射和四探针测试等手段进行了表征,探讨了核壳粒子形成过程。结果表明,EDOT与PU乳胶粒子质量比为1/10时,复合分散体的综合性能最佳,利用自制的复合分散体配制得到了抗静电涂料,并成功应用于PET、PVC、PP塑料基材。

聚含氟丙烯酸酯-聚氨酯三嵌段共聚物水基分散体的合成及膜结构

采用巯基乙醇作链转移剂,将丙烯酸十二氟庚酯与其它乙烯基单体经溶液自由基聚合,合成分子量为6 000左右含有1个端羟基的大分子单体。大分子单体与端异氰酸酯基亲水改性的聚氨酯预聚体反应获得聚含氟丙烯酸酯-聚氨酯-聚含氟丙烯酸酯A-B-A型三嵌段共聚物。将此共聚物分散在水中获得含氟嵌段共聚物水基分散体。电子显微镜观察表明,三嵌段共聚物分散体具有核壳结构;其干燥膜结构中含氟丙烯酸酯链段形成微区分布在聚氨酯连续相中;采用ATR和XPS分析技术及表面接触角研究表明,在膜材料表面形成了主要由含氟丙烯酸酯链段组成的界面。