核壳高分子微球的制备

介绍了核壳高分子微球的制备方法及影响因素,并制备出了核壳型聚苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯微球,同时进行了表征。

核壳高分子微球的制备及应用

本文介绍了核壳高分子微球的制备及应用 ,并探讨了核壳高分子微球的制备方法、形成条件。

高分子核壳微球补强架空线路绝缘恢复涂覆料与配网带电作业机器人作业匹配性研究

分别采用气相法白炭黑及聚丙烯酸丁酯(PBA)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)核壳微球制备了架空导线绝缘恢复涂覆料,对3种核壳比的PBA/PMMA微球分别开展透射电镜及红外光谱分析,结果表明壳结构占比低于30%后,核壳结构不完整;以气相法白炭黑制备的电缆涂覆料的力学性能及介电强度更佳,但涂覆过程中与配网带电作业机器人的协同施工性差,无法实际应用。以PBA/PMMA核壳微球配制的电缆涂覆料具有良好的施工性,当微球的核壳比为60/40时,涂覆料的性能较佳,其密度为0.96 g/cm^(3),拉伸强度为3.18 MPa,撕裂强度为7.51 kN/m,介电强度为21.32 kV/mm,能够满足架空导线绝缘恢复的技术要求,涂覆过程中与配网带电作业机器人的协同施工性较好。

纺缍形α-Fe_2O_3/聚苯乙烯复合高分子微球的制备、表征及等电性研究

以纺缍形α-Fe2O3超微粉为内核,过硫酸钾为引发剂,聚乙二醇为分散剂和稳定剂,乙醇/水为分散介质,苯乙烯为单体,用改进的分散聚合法合成了核/壳型纺锤形的高分子微球,并用XRD、TEM和IR进行了表征。粒子的分散性较好,粒径分布窄。由于亲水性的α-Fe2O3与亲油性的苯乙烯亲合性较差,在实验中采用了超声分散、预先溶胀和预先吸附引发剂、分散剂的方法,增强了粉末表面的亲油性,合成的高分子微球,其长轴平均为0.26μm,短轴平均为0.09μm,轴比为2.9,同时测定了不同pH值时粒子包膜前后的Zeta电位值,并根据粒子等电点的变化计算出包膜厚度,与电镜照片的结果比较吻合。

电子束辐照制备Fe3O4/PAM磁性核壳微球

在共沉淀法制备Fe3O4纳米磁粉的基础上,以丙烯酰胺(AM)为单体,在水溶液中通过电子束辐照的方法,制备了具有核壳结构的磁性复合微球Fe3O4/PAM.采用XRD、AFM、IR等对样品进行表征.结果表明,制备的磁粉为Fe3O4单相,粒径为8nm左右,磁性高分子微球Fe3O4/PAM直径约为100nm,呈球形.分析了单体浓度、磁粉用量、交联剂浓度、辐照剂量等对Fe3O4/PAM微球粒径的影响规律.

聚氨酯/ACR复合材料的制备及表征

以表面功能化的聚丙烯酸酯类复合微球（ACR）、聚己二酸乙二醇酯（PEA）、甲苯二异氰酸酯（TDI—100）、扩链剂（MOCA）为原料，采用预聚法制备出聚氨酯／核壳高分子微球（PU／ACR）新型复合材料。结果表明，当复合微球的添加量（质量分数）为2％～4％时，PU／ACR复合材料的综合力学性能最好；DSC分析表明，该复合微球的加入影响了聚氨酯的微相分离。