基于S7-1511 PLC与LabVIEW通信的核燃料破损检测控制系统

核燃料组件是核反应堆中不可或缺的重要部件,其质量关乎整个核电站的安全性和经济性。对压水堆乏燃料组件进行破损检测,是防止核电站燃料棒破裂、放射性裂变产物泄漏等安全事故的有效技术手段。首先介绍核燃料组件破损检测系统的自动化控制方案设计,其次阐述检测系统的工作原理与组成部分,最后概述基于Modbus TCP/IP协议在LabVIEW开发环境下破损检测软件系统与西门子S7-1500系列PLC的通信过程。经调试实验,证明了上位机系统与下位机通信的重要性。

核燃料组件破损泄漏监测机器人研究与开发

针对国内核燃料组件包壳完整性检测技术不成熟,未见成熟的真空离线啜吸设备问题,通过相关技术调研,对核燃料组件破损泄漏监测机器人的设计展开研究。该系统采用自主研发的双啜吸筒交替检测、燃料组件包壳破损定量分析等关键技术,达到了安全性高、经济性好、检测效率高的目的,后续将应用于AFA3G型燃料组件的包壳完整性检测。

压水堆核电厂燃料破损前后的供电可靠性研究

为最大程度减少因燃料操作与贮存系统(PMC)燃料操作设备供电不可靠造成的核燃料元件破损事件,以及核燃料元件破损后快速切换到碘过滤通风系统而不向公众流出,分别从PMC燃料操作设备的供电结构及确保碘过滤通风系统可靠工作的辅助供电结构角度进行分析。通过推演电源逻辑关系,总结出2套供电方案的一次图。研究结果表明,通过供电可靠性的预测,可快速建立PMC燃料操作系统及其碘过滤通风辅助系统的供电模型,为及时干预运行及维修提供了指向性,可用于核电厂核燃料相关事故下快速恢复设备可用性的操作。