基于精益化模式的核电制造项目成本管理

综合核电领域的实际发展情况来讲,我国核电设施建设起步较晚,因此在发展过程中存在成本难以控制的现象,另外信息手段与成本管控之间未能紧密结合,无法打造精细化的项目成本管理模式。此外,管理意识不足、制度体系缺乏精细化特点以及人工成本受到忽略,成为直接影响核电项目开展的主要因素。通过分析认为落实好项目立项阶段、项目产品输入以及输出阶段的成本控制,打造立体化的成本管控方案,对于核电项目的高效发展有极强的促进作用。

浅谈增材制造技术在核电领域的发展

增材制造技术,作为21世纪新兴制造技术,以极具创新的制造理念、极快的发展速度和极高的制造水平,在极短的时间内在诸多领域和行业获得了大量的应用,其中不乏一些高精尖、军工行业。但是在核电领域,增材制造技术目前还没有获得足够的重视,仅进行了部分试验阶段的样品试制及一些基础的非核级零件上获得使用。因此,本文就增材制造技术在核电领域的应用前景,以及增材制造技术在核电领域发展的一些先决条件进行了分析和探讨,希望通过本文可以促进增材制造技术在核电领域的发展。

核电装备制造业供应商分类研究

构建了我国核电装备制造业供应商分类的理论模型,以供、求双方企业能力与合作意愿的契合程度作为准则,确立核电装备制造业供应商分类研究的量化指标体系。基于对国内某家大型、重点的核电装备制造企业及其60家有过完整合作记录的供应商进行问卷调研和深度访谈,应用系统聚类的分析方法对样本供应商进行聚类分析。实证研究的结论表明,以企业能力与合作意愿的契合程度(包括供应商企业能力与合作意愿的契合程度;采购商企业能力与合作意愿的契合程度)作为准则、以及据此建立的指标体系进行供应商量化分类研究,与理论模型对现有供应商类型划分的结论一致,即,将我国核电装备制造企业的供应商划分为供方主导型、需方主导型、战略型及松散型四类,显现了核电装备制造业供应商管理的特殊性,强调了供应商合作意愿的重要性,为我国核电装备制造企业供应商的分类管理提供了依据。

质量管理体系在核电设备制造企业中的实施和效果评估

本文旨在研究核电设备制造企业中质量管理体系的实施和效果评估。通过对相关文献的综述和实地调研,探讨了质量管理体系的概念、原则和实施过程,并分析了其对核电设备制造企业的影响和效果。研究发现,质量管理体系的有效实施可以提高核电设备制造企业的产品质量、生产效率和客户满意度,进而提升企业的竞争力和市场地位。然而,质量管理体系的实施过程中也存在一些挑战和障碍,需要企业克服和解决。因此,本文提出了一些建议和措施,以促进核电设备制造企业质量管理体系的有效实施和持续改进。

窄间隙焊在核电设备制造安装中的应用现状

在核电设备制造安装过程中,对厚板结构件多采用大坡口多层多道常规弧焊方法,包括焊条电弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、单丝埋弧焊或多丝埋弧焊。由于板材较厚,焊材消耗多,焊接效率低,焊接接头存在较大的变形。厚板焊接存在的技术问题是焊接接头力学性能、焊接接头质量与焊接生产效率之间的矛盾,为了达到较好的优化效果,窄间隙焊接技术在核电设备安装过程中得到了较好的应用。主要论述了NG-SAW、NG-TIG、NG-GMAW在核电设备制造安装中的应用现状,描述三种窄间隙焊技术各自的特点。

上海核电装备制造业产业链及其构建研究

核电装备制造业具有一些客观存在的特殊属性,以至其市场结构呈现高度集中的寡头垄断,其市场行为也具有颇多的计划性。因此本文的研究从分析核电装备制造业的产业组织特点入手,揭示了在当前的市场经济条件下,传统的产业组织理论不能完整准确地解释并优化核电装备制造业的市场行为,需要以一种新的竞争组织模式去参与市场竞争,缔造卓越的市场绩效。笔者认为,构建核电装备制造业的产业链是一种全新的有效的竞争组织模式,具有积极的经济意义。

核电主设备制造企业科研项目全过程风险管控综述

对核电主设备制造企业的科研项目特点、风险管控现状及存在的问题进行了分析,按立项审批、项目实施、项目结题等不同阶段对风险点进行了识别,提出科研项目全过程风险管控的关键点,并介绍了相应的管控措施。

基于模块化生产的上海核电装备制造网络状产业链整合

通过对上海核电装备制造业现状的分析,可以得出从产品整合、价值整合、知识整合三个角度来实现上海核电装备制造业产业链整合的结论。经过整合,上海核电装备制造业可以有效利用各方面资源,形成以上海电气为主体、上海核工程研究设计院为依托、上海市核电办公室为纽带、相关主要单位辅佐的网络状产业链,能够在加强设计与制造结合和协作的基础上,提高自主创新能力。

核电设备制造中高效焊接技术的应用现状

伴随着核电设备制造产业的迅速发展和行业完善化,作为核电设备制造环节中的高效能焊接技术的应用现状就成为一个热点话题了。目前,国内核电设备制造中涉及到的高效能焊接技术基本以机械焊接为主,数控操作为辅的一个技术生产过程。为了加强和完善核电设备的安全性能,在焊接应用要求上会有越来越高的技术掌握应用标准。机械化和半自动化的焊接技术应用为目前高效能焊接技术的应用现状。

试分析小型企业核电设备制造项目管理

在国内工业化不断发展的情况下,电力的需求越来越大。同时对环保的要求在不断提高。核电因其安全、环保而得到重视,它在发展上不断加速。其设备的制造对核电工业的持续发展有着十分重要的作用。目前以核电设备制造为主的小型企业在项目管理水平上还与许多先进企业有一定的差距。该文首先探讨小型企业核电设备制造和项目管理的特点,然后分析小型企业核电设备制造项目管理的主要内容。

面向核电设备制造的质量管理模型及系统实现

核电安全是核电厂的一个重要环节,而核电安全主要依靠核电设备的质量管理模型和系统得以实现。该文从设备制造的质量管理概念出发,分析质量管理需求、业务流程以及对质量模型的评价,探讨质量管理的系统设计和实现,以更高效地实现设备制造的质量管理,保证核电产品的质量。

中国核电主设备制造业产学研协同创新模式研究

本文从理论和实证两方面对产学研协同创新对中国核电产业的积极意义进行了阐述,并通过中国核电主设备制造业在核电产业链中的地位和目前发展问题的分析,对适合中国核电主设备制造业发展的产学研协同创新模式进行了探讨。

关于核电站设备制造监督的方法探讨

随着经济、科学技术的发展,我国核电站进入了新的发展阶段。关于核电站设备制造的管理组织机构以及质保大纲由5个部门分工组成。一般情况下副总经理统一负责公司核电站设备制造的进度、质量以及技术性的问题,并负责各个部门的审查工作,而总经理则全面负责核电站设备制造的质量问题。本文就进行核电站设备制造监督的必要性以及目的性进行了阐述,并提出了一些完善核电站设备制造监督的借鉴性意见。

浅析核电装备制造企业核安全文化培育工作要点

核能是被公认的唯一现实的可大规模替代常规能源的既清洁又经济的现代能源。核电是核能的主要利用形式。谈及核电就不能忽视核安全,核电装备更是核安全的基础保障。介绍了核安全文化的发展,随后指出了核安全文化建设的重要性和紧迫性,最后结合工作经验阐述了核安全文化建设的工作要点,以交流分享核安全文化建设经验,共同守护核安全。

核电主设备制造项目绩效管理体系研究

当前我国的核电市场化改革步伐在不断地加快,对于国内核电主设备制造企业来说,项目管理模式已经在其结构转型升级之中成为关键性的动力,而且项目绩效管理是企业提升自身的竞争实力的重要途径之一。加强研究核电主设备制造项目绩效管理体系意义巨大,文章对此问题展开深入的剖析。

国产化核电设备制造中的质量控制与质量监督

核能以安全清洁、经济高效的特点成为能源结构中重要的一环,我国针对核能发电提出了“四个自主”的发展理念,其中核电设备国产化极为关键。核电设备制造的质量关乎国家安全,所以核电设备制造中的质量控制与质量监督尤为重要。本文首先对核电设备的制造中质量管理与质量监督进行了概述,然后阐述了我国核电设备制造管理现状,最后结合核电设备国产化,提出了几项制造过程中质量控制与质量监督应注意的要素。

核电设备制造中的进度计划管理

在核电设备制造项目的进度计划管理实践中,通过加强进度风险管理,合理利用P6软件网络系统,实现各部门计划管理平台的统一。从而有效改善公司在进度计划的编制、跟踪以及资源分析等方面存在的问题,为核电设备制造企业多项目管理提供一些方法和思路。

核电设备制造中高效焊接技术的应用现状

日本福岛核事故后，我国明确提出了以全球最安全准则发展核电，以及新建机组必须符合国际三代核电安全标准的原则和管理要求。核安全是核电发展的生命线，而核电设备的质量则是核电机组安全可靠运行的基础，是核安全的重要保障。焊接，能够明显地降低设备出现事故的可能性，确保核电设备的运行安全性和稳定性，对提高核电工业安全因素具备重大意义。因此本文主要就对核电设备制造中高效焊接技术的应用现状进行分析和探讨。

浅谈CAD/CAM系统在核电装备制造企业的构建

本文围绕核电装备制造企业的特点,论述了CAD/CAM系统对于该行业的重要意义和作用,并结合实际案例就整体规划、前期调研、项目实施、推广应用等方面论述了CAD/CAM系统构建中要注意的问题。

核电设备制造中的质量监造控制

监造属于监理的一部分,为适应核电设备国产化和走出去需要,按法规和相关要求,核电设备制造中质量监造扮演重要角色,质量监造活动覆盖了从设备设计、采购、制造、安装测试和运行五个阶段。监造分析、监造活动准备、见证点设置、监造实施、监造跟踪和监造人员的培训进行了论述。