400T核电焊接转子吊具可靠性分析与优化设计

起吊架、翻转盘及棘爪作为400T核电焊接转子起吊吊具的重要结构部件,其结构可靠性直接影响着吊具的承载能力和安全性,在起吊过程中起到了关键作用。通过有限元分析软件,对其进行建模并赋予物理特性,在外界负载作用下计算出各件每一点的应力大小,校核各部件是否满足安全可靠性要求,同时对吊具提出优化设计,这不仅保证了吊具在使用过程中的安全可靠,同时也为结构设计提供理论依据。

基于残余应力场下核电焊接结构裂尖力学状态研究

在倡导持续发展的当下,利用核电对核能进行发展,逐步减小煤炭占据比重很有必要,而对核承压设备进行制造所用工艺的代表为焊接。文章以残余应力场为切入点,在确定试样和建模的基础上,围绕核电焊接结构存在裂尖表现出的力学状态进行了深入研究,内容涉及裂纹与应力场关系等方面,希望能够给相关人员以启发,使日后所开展工作拥有可供参考的资料。

高温气冷堆核电厂主蒸汽管道焊接见证件不合格问题研究和经验反馈

文章主要介绍了高温气冷堆核电厂主蒸汽管道焊接见证件冲击试验不合格问题中,营运单位对问题的处理和原因分析过程以及核安全监管部门现场监督情况。本文的目的是通过对事件经过及现场监督活动的梳理总结,得到一种可以借鉴的类似问题处理经验,促进相关单位能够更好地在法律法规和相关标准要求下开展核电厂建造活动,进一步提高营运单位全员核安全文化意识,加强与监管部门的沟通,同时做好经验反馈工作。

核电厚壁管道全位置TIG焊动态焊接变形研究

针对核电用厚壁不锈钢管道对接中的动态焊接变形问题,采用理论分析与试验测试相结合的研究方法,系统研究了厚壁不锈钢管道全位置TIG焊动态焊接变形的规律及其影响因素。研究结果表明:轴向焊接变形和焊接坡口的填充密切相关,轴向收缩变形主要集中在前2/3坡口填充厚度,而在后1/3坡口填充厚度,轴向收缩几乎停滞,主要表现为热胀冷缩;焊接热输入是影响轴向收缩的重要因素,因此可以通过控制热输入来控制轴向收缩:采用连续焊接方式可以降低焊接收缩变形。

核电汽轮机焊接低压转子1∶1模拟件接头高周疲劳性能及门槛值预测

测试了25Cr2Ni2Mo V百万千瓦级核电汽轮机焊接低压转子1∶1模拟件埋弧焊接头的高周疲劳性能,高周疲劳断口分析表明,内部启裂源多为气孔,且有明显的分区现象.已有文献计算启裂区应力强度因子幅的公式多应用于内部夹杂物启裂的情况,文中针对模拟件埋弧焊接头高周疲劳裂纹椭球形气孔裂纹源,提出裂纹源形状影响因子对已有公式进行修正,建立了通过高周疲劳测试和断口观察预测疲劳裂纹扩展门槛值的方法.该方法通过白光干涉形貌仪确定启裂区的面积、采用对数拟合确定启裂源形状影响因子等手段,预测出埋弧焊接头焊缝区的疲劳裂纹扩展门槛值,并进行了模拟件埋弧焊接头的疲劳裂纹扩展门槛值的测试,结果一致,进一步验证了方法的合理性.

核电汽轮机低压焊接转子模拟件接头高周疲劳性能研究

研究并对比了25Cr2Ni2MoV焊接转子模拟件埋弧焊和氩弧焊接头高周疲劳性能,发现氩弧焊接头高周疲劳性能优于埋弧焊接头高周疲劳性能。观察高周疲劳断口发现:埋弧焊接头高周疲劳裂纹启裂于气孔与夹杂物;而氩弧焊接头启裂于气孔。针对内部启裂源为气孔的情况,提出通过测量启裂区(不含启裂源)特征尺寸求得高周疲劳裂纹启裂速率的途径来评价高周疲劳性能。通过白光干涉形貌仪测量启裂区特征尺寸,发现埋弧焊接头高周疲劳裂纹启裂速率高于氩弧焊接头高周疲劳裂纹启裂速率,与实际高周疲劳性能测试结果一致。

核电站核岛及工艺管道钢结构改造的焊接

基于阿尔及利亚871核电站改造升级中焊接工程出现的焊接问题,重点研究并提出了核电焊接技术。核电站形式按设计和工作原理可分为压水堆和重水堆两类核电站,按其承受压力和结构情况可分为蒸汽发生器(高压)压力容器和核岛(心脏)高压管道以及配套的钢结构等几种结构形式。钨极氩弧焊在核岛核级不锈钢管的焊接中尤为关键。氩电联焊技术在其管道以及配套的钢结构等中是必备的焊接技术。经施工焊接实践验证,该焊接技术符合施工要求且科学性强,可供同类工程参考借鉴。

核电用钢WB36CN1配管组合焊接工艺分析

根据核电钢材WB36CN1性能及特点,通过分析该钢材在核电配管工程中的焊接要点和难点,研究设计了不同于传统"手工氩弧焊打底+焊条电弧焊"焊接方法的新焊接工艺——"手工氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧自动焊"(GTAW+SMAW+SAW)组合焊接工艺。该工艺应用于WB36CN1工厂配管焊接工程,经100%UT+100%RT+100%MT三项检验及测试,焊缝全部一次合格率100%,为核电工厂配制WB36CN1管道提供了基础工艺数据。

水下高压局部干式自动焊接试验装置控制系统

研制了一套用于水下高压局部干式自动焊接试验控制系统。此试验系统采用液压作为动力源,可在由排水罩形成的局部干式空间内进行MIG焊接。此系统采用西门子PLC、压力传感器、行程开关、水下摆心传感器等作为其主要的控制部件。由焊接环境控制、液压驱动自动焊机控制和水下摄像三套子系统构成。此系统可以实现在高压有水环境下远程遥控的局部干式自动焊接。结果表明,此焊接试验装置工作稳定,水下焊接焊缝质量良好。这些研究工作为核电厂水下焊接维修奠定基础。

轨道式自动焊在核电安装中的应用研究

总体介绍了轨道式自动焊目前在核电安装过程中的应用现状,以及中国核工业二三建设有限公司作为核电自动焊行业的领跑者,为推动轨道式自动焊在核电建设中的应用所发挥积极作用。通过分析不同堆型的核电自动焊应用情况,深入阐述了轨道式自动焊的优势和特点。最后展望了轨道式自动焊在未来核电建设中所扮演的主要角色,以及设备与技术的发展趋势。

步行机器人核电封头移动焊接控制任务建模与系统设计

为实现交大研制的基于六足构型的多足步行移动焊接机器人在核电封头工作环境中的运动控制任务,建立了其基础控制任务和方法并实现其控制系统设计与实验。首先基于RGBD传感器建立该机器人在核电封头移动焊接自主运动过程中的坐标关系模型及完整的运动控制任务,并在此基础上提出对于控制系统架构和平台的要求,建立混合行为的多层次控制系统架构与基于多核CPU的控制系统平台;最后开展实验,初步验证坐标关系建立方法具有高度鲁棒性和可靠性,控制系统具有良好的控制精度和实时性,并且末端焊接性能良好,为移动焊接任务机器人后续完整的自主控制提供控制系统基础。

Z2CND18．12控氮奥氏体不锈钢配套焊材及工艺研究

本文介绍了Z2CND18．12不锈钢配套焊材及工艺研究。国内外焊接材料的焊接性及焊接工艺的对比表明，国产焊接材料完全满足技术要求，这加快了我国核电焊接材料国产化的步伐。