某强度415MPa级别核电站用钢板生产浅析

通过合金成分的改进,成功解决了国内某宽厚板厂415MPa强度级别核电站用钢板淬火后淬不透现象以及回火后低温冲击功散值问题,得到的钢板性能良好,满足交货要求。

核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺研究

为满足SA738Gr.B核电站用钢较高的性能要求,在实验室试验的基础上,研究了工业化生产热处理工艺参数对钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,钢板淬火时冷却速度>5℃/s时,能够避免先共析铁素体的析出;淬火温度较高时,钢板具有更细小和均匀的板条贝氏体;随着淬火加热的保温时间延长,晶粒组织粗化且铁素体含量减少;随着回火温度的升高,晶粒粗化,同时贝氏体含量减少,铁素体含量增多;在工业化生产中,较大淬火水量下钢板的拉伸性能更优;随着回火时间的延长,钢板强度下降而冲击韧性提高。以920℃×2.0 min/mm加热、较高水量的Q2工艺淬火,并采用650℃×1.5min/mm的工艺回火,可使钢板的强韧性达到最佳匹配。

核电站用大厚度Mn-Ni-Mo调质钢的研制与开发

为满足核电大型装备用钢向大厚度、高等级的发展需求,舞钢公司成功开发试制了300 mm厚度Mn-Ni-Mo调质钢板。实践表明:添加适量Mn、Ni、Mo等合金元素,严格控制P、S等杂质元素含量,结合电渣重熔、差温轧制、扩氢退火及调质工艺,生产的核电站用300 mm厚度Mn-Ni-Mo调质钢板组织以贝氏体为主,同时含有少量铁素体,超声波探伤结果达到NB/T 47013.3—2015标准直射波检测I级水平,力学性能满足技术标准要求。