质量管理体系在核电设备制造企业中的实施和效果评估

本文旨在研究核电设备制造企业中质量管理体系的实施和效果评估。通过对相关文献的综述和实地调研,探讨了质量管理体系的概念、原则和实施过程,并分析了其对核电设备制造企业的影响和效果。研究发现,质量管理体系的有效实施可以提高核电设备制造企业的产品质量、生产效率和客户满意度,进而提升企业的竞争力和市场地位。然而,质量管理体系的实施过程中也存在一些挑战和障碍,需要企业克服和解决。因此,本文提出了一些建议和措施,以促进核电设备制造企业质量管理体系的有效实施和持续改进。

核电设备制造中高效焊接技术的应用现状

伴随着核电设备制造产业的迅速发展和行业完善化,作为核电设备制造环节中的高效能焊接技术的应用现状就成为一个热点话题了。目前,国内核电设备制造中涉及到的高效能焊接技术基本以机械焊接为主,数控操作为辅的一个技术生产过程。为了加强和完善核电设备的安全性能,在焊接应用要求上会有越来越高的技术掌握应用标准。机械化和半自动化的焊接技术应用为目前高效能焊接技术的应用现状。

面向核电设备制造的质量管理模型及系统实现

核电安全是核电厂的一个重要环节,而核电安全主要依靠核电设备的质量管理模型和系统得以实现。该文从设备制造的质量管理概念出发,分析质量管理需求、业务流程以及对质量模型的评价,探讨质量管理的系统设计和实现,以更高效地实现设备制造的质量管理,保证核电产品的质量。

试分析小型企业核电设备制造项目管理

在国内工业化不断发展的情况下,电力的需求越来越大。同时对环保的要求在不断提高。核电因其安全、环保而得到重视,它在发展上不断加速。其设备的制造对核电工业的持续发展有着十分重要的作用。目前以核电设备制造为主的小型企业在项目管理水平上还与许多先进企业有一定的差距。该文首先探讨小型企业核电设备制造和项目管理的特点,然后分析小型企业核电设备制造项目管理的主要内容。

国产化核电设备制造中的质量控制与质量监督

核能以安全清洁、经济高效的特点成为能源结构中重要的一环,我国针对核能发电提出了“四个自主”的发展理念,其中核电设备国产化极为关键。核电设备制造的质量关乎国家安全,所以核电设备制造中的质量控制与质量监督尤为重要。本文首先对核电设备的制造中质量管理与质量监督进行了概述,然后阐述了我国核电设备制造管理现状,最后结合核电设备国产化,提出了几项制造过程中质量控制与质量监督应注意的要素。

核电设备制造中的进度计划管理

在核电设备制造项目的进度计划管理实践中,通过加强进度风险管理,合理利用P6软件网络系统,实现各部门计划管理平台的统一。从而有效改善公司在进度计划的编制、跟踪以及资源分析等方面存在的问题,为核电设备制造企业多项目管理提供一些方法和思路。

核电设备制造中的质量监造控制

监造属于监理的一部分,为适应核电设备国产化和走出去需要,按法规和相关要求,核电设备制造中质量监造扮演重要角色,质量监造活动覆盖了从设备设计、采购、制造、安装测试和运行五个阶段。监造分析、监造活动准备、见证点设置、监造实施、监造跟踪和监造人员的培训进行了论述。

核电设备制造厂家质量保证部门组织独立性的探讨

通过对国内外20家与核安全有关的设备制造厂家的初版质保大纲进行了统计,发现大部分设备制造厂家的质量保证部门的组织独立性都或多或少地存在问题,不能很好地符合法规要求。基于此,作者依据我国核电质量保证法规HAF003及其导则,对设备制造厂家的质量保证部门组织独立性的要求进行了详细描述并说明了组织独立性不符合法规要求可能产生的危害,同时寄希望于设备制造厂家,更好地为核电服务,担负起核安全责任。

核电设备制造中高效焊接技术的应用现状

日本福岛核事故后，我国明确提出了以全球最安全准则发展核电，以及新建机组必须符合国际三代核电安全标准的原则和管理要求。核安全是核电发展的生命线，而核电设备的质量则是核电机组安全可靠运行的基础，是核安全的重要保障。焊接，能够明显地降低设备出现事故的可能性，确保核电设备的运行安全性和稳定性，对提高核电工业安全因素具备重大意义。因此本文主要就对核电设备制造中高效焊接技术的应用现状进行分析和探讨。

核电设备制造厂原材料监造管理模式探索与尝试

本文阐述了核电设备制造厂原材料监造工作开展的现状,探索如何规范监造人员的资质管理及记录管理等。

中国核电主设备制造业产学研协同创新模式研究

本文从理论和实证两方面对产学研协同创新对中国核电产业的积极意义进行了阐述,并通过中国核电主设备制造业在核电产业链中的地位和目前发展问题的分析,对适合中国核电主设备制造业发展的产学研协同创新模式进行了探讨。

关于核电站设备制造监督的方法探讨

随着经济、科学技术的发展,我国核电站进入了新的发展阶段。关于核电站设备制造的管理组织机构以及质保大纲由5个部门分工组成。一般情况下副总经理统一负责公司核电站设备制造的进度、质量以及技术性的问题,并负责各个部门的审查工作,而总经理则全面负责核电站设备制造的质量问题。本文就进行核电站设备制造监督的必要性以及目的性进行了阐述,并提出了一些完善核电站设备制造监督的借鉴性意见。

核电主设备制造项目绩效管理体系研究

当前我国的核电市场化改革步伐在不断地加快,对于国内核电主设备制造企业来说,项目管理模式已经在其结构转型升级之中成为关键性的动力,而且项目绩效管理是企业提升自身的竞争实力的重要途径之一。加强研究核电主设备制造项目绩效管理体系意义巨大,文章对此问题展开深入的剖析。

发展核电 以我为主 为实现核电设备国产化争上新台阶

敬爱的周总理生前对发展我国核电事业十分关心。1970年2月8日,周总理在听取上海市关于本地区缺电的情况汇报后说:“从长远看,解决上海和华东用电问题要靠核电”。1974年3月31日,周总理亲自主持了中央专委会,正式批准30万千瓦核电站的建设方案和设计任务书,并且提出一定要坚持“安全、适用、经济、自力更生”的原则。

上海核电三十年

上海核电产业作为大型成套设备制造业的重要组成部分,从２０世纪７０年代初周恩来总理指示要搞原子能发电,并筹建我国大陆第一座核电站起步,至今已走过了风风雨雨的三十年。三十年来,上海核电从无到有,从小到大,取得了长足的发展。

核岛主设备常用焊接工艺及缺陷检测方法

核电作为清洁能源受到国家的高度重视,核电设备的安全是核电能否发展的关键,核电设备的质量关乎核安全的基础。本文对核电设备制造过程中可能会产生的缺陷以及如何预防并发现缺陷进行探讨。核电主设备以锻件为基本材料,通过焊接的方式进行组装,焊接工艺是否合理将直接影响到产品的最终质量,是决定焊接质量的根本原因。对于已经产生的缺陷,要在焊接完成后进行有效的检测,合理地选择检测方法和检测工艺,才能最终保证产品的质量。

过程管理在核仪控新产品研发管理中的有效应用

引言:核电设备制造业是整个电力产业链的重要组成部分,要想满足国家核电发展的现实需要,核电设备制造企业可以在自主研发和自主创新的基础上,加强与国外企业的技术合作,从而快速提高国家核电仪控技术的研究起点和技术水平高度,通过先进的产品设计思想和制造技术的运用,快速实现产业化和再创新。