基于Pro/E的核电轮槽可换硬质合金精铣刀设计

以核电轮槽2270-091092枞树型叶根精铣刀为例,阐述可换硬质合金型线精铣刀的设计、制造、应用,主要包括刀片周向分布设计、刀体和刀片参数计算与优化设计、确定铣刀的齿数、螺旋方向及刀片的旋转角度,并进行建模验证。该项目研制的可换精铣刀型线精度完全达到进口铣刀水平,可大幅度节约企业刀片费用,经济效益显著。

枞树型核电轮槽叶根铣刀工艺方案设计研究

以核电轮槽2270-091092枞树型叶根精铣刀为例,主要研究了枞树型核电轮槽叶根铣刀刀体建模、刀体制造、夹具设计、刀体加工走刀路线和设计制造子程序树等工艺方案设计。该类刀具从设计到制造完全实现自主开发,拥有自主知识产权。该刀具设计制造完成后,经检测满足设计精度要求,提高了加工效率,降低了加工成本。该刀具对其它核电轮槽铣刀设计具有一定的参考应用价值。

基于概率有限元法对核电轮槽铣床主轴的可靠性分析

针对影响核电轮槽铣床主轴可靠性因素复杂的情况,利用ANSYS参数化建模技术及概率有限元模块PDS建立机床主轴有限元分析模型,将影响机床主轴可靠性的主轴前端直径、弹性模量和扭矩作为随机变量,利用概率有限元法与Monte Carlo模拟方法相结合,对主轴进行可靠性概率有限元计算。得到在置信概率为95%时,三个随机变量的设计变量柱状图、失效概率分布函数、累积分布曲线和灵敏度分析。该方法为机床主轴可靠性分析和设计研究提出了新的思维路径,具有很好的应用前景。

灰色理论在核电轮槽铣床可靠性分析中的应用

针对核电数控轮槽铣床可靠性数据样本量复杂、传统可靠性分析方法无法准确预测机床的可靠性,采用灰色理论对核电数控轮槽铣床进行可靠性分析。建立灰色理论可靠性模型,确定机床各子系统可靠度及对应的平均无故障时间与系统可靠度之间的关系,建立模型的理论输出与实际系统可靠性灰色综合相关度,确定核电数控轮槽铣床整体的可靠性,为系统可靠性分析和系统维修决策的研究提出了新的思维路径,具有较好的应用前景。

基于模糊理论综合分析的核电轮槽铣床可靠性评估

基于核电轮槽铣床可靠性数据样本量小,存在可靠性数据模糊的情况,所以可靠度不能利用传统的评估方法进行可靠性评价,即提出了一种基于模糊理论综合分析的可靠性评估方法。通过建立核电轮槽铣床可靠性模型,规定各相对子系统权重,确定各个子系统之间的相对关联矩阵,由以上工作,得到核电数控轮槽铣床可靠性评估的公式和对各子系统可靠度模糊化处理,并可确定相应各子系统之间的关联矩阵和权重矩阵。最后应用实例证明该方法可对核电轮槽铣床可靠性进行模糊评估。

神经网络法在核电数控轮槽铣床可靠性分析中的应用

针对核电数控轮槽铣床可靠性数据样本量复杂,传统可靠性分析方法无法进行可靠性分析或分析误差较大等问题,采用神经网络对核电数控轮槽铣床进行可靠性分析,通过建立神经网络可靠性模型,可以准确的确定各子系统可靠度及对应的平均无故障时间与系统可靠度之间的关系,将训练结果与实际结果相比最大误差仅为0.089,可见神经网络大幅度提高了机床的可靠度分析精度。为系统可靠性分析和系统维修决策的研究提出了新的思维路径,具有很好的应用前景。

基于最小二乘支持向量机对核电数控轮槽铣床可靠性分析

基于核电数控轮槽铣床可靠性数据样本量复杂、存在可靠性数据模糊的情况,传统可靠性分析方法无法进行可靠性预计或预计误差较大。由于最小二乘支持向量机方法具有出色的小样本性能和良好的泛化性能,针对这种情况提出一种利用最小二乘支持向量机方法对核电轮槽铣床可靠性进行分析,通过建立机床的可靠性模型,将优化后的机床各子系统可靠性数据作为最小二乘支持向量机参数,对机床可靠性进行最小二乘支持向量机建模。实验结果表明利用上述方法可以快速准确确定机床的可靠性,同时为系统可靠性分析和系统维修决策的研究提出了新的思维路径,具有很好的应用前景。

采用熵权法的核电数控铣床可靠性分析

针对目前国产核电专用轮槽铣床故障率高于国外同类产品的现状,为了能有效评价国产核电专用轮槽铣床可靠性,找出与国内外核电数控轮槽铣床在性能上的差距,采用熵权法对机床的可靠性进行评价,建立机床综合评价指标体系与搜集国内外两种核电数控轮槽铣床的可靠性数据,计算出各自指标的权重并进行综合评价,找出了造成差距的主要原因,为今后机床的改进提供了科学依据。