核级主设备焊接技术探讨及展望

核级主设备在役期间长期承受高温、高压、中子辐照等作用,其质量和安全性要求极高。焊接作为主设备制造和安装过程中的基本手段,对主设备的质量和安全性影响极大。简要探讨我国核电主设备的焊缝类型、方法、焊材及存在的问题;对焊接的几大难点——镍基合金焊接、核级焊材国产化、钴基合金堆焊进行原因分析,提出了解决思路。对核级主设备焊接技术的发展方向进行简要的总结和展望,提出数值模拟仿真、焊接数字化建设、增材制造技术、先进焊接方法应用和智能化焊接应是未来的主要发展方向。

用于AP1000型核电站核级主设备厚壁焊缝的相控阵超声检验技术研究

AP1000核电机组是目前国际上先进的第三代核电机组,按照ASME规范要求,核级设备(例如:蒸发发生器等)的焊缝需要进行超声检验,而这类焊缝均有厚壁较厚等特点。目前,在国内均使用常规手动超声方式进行检验,效率相对较低且受人因因素影响较大的问题。近年来相控阵超声技术发展迅速,有着检验效率高、信号直观等优点。目前国内还未开始设备厚壁焊缝相应相控阵超声的验证和应用相关工作。本文通过研究和试验,形成了一套适用于AP1000核级主设备厚壁焊缝的相控阵超声检查方法。

用于AP1000型核电站核级主设备厚壁焊缝的常规超声自动检验技术研究

AP1000核电机组是目前国际上先进的第三代核电机组,按照ASME规范要求,核级设备(例如:蒸发发生器等)的焊缝需要进行超声检验,而这类焊缝均有厚壁较厚等特点。目前,在国内均使用常规手动超声方式进行检验,效率相对较低,为高效完成检验,可采用自动化设备一次搭载多个常规超声探头同时进行扫查,形成可存储的数据以便离线分析。本文通过研究和试验验证,形成了一套适用于AP1000核级主设备厚壁焊缝的常规超声自动检验方法。