凸角型滚刀加工齿轮的根切点研究

对剃(磨)前凸角型滚刀的齿形进行了研究,利用齿轮啮合原理,推导了被加工齿轮的齿形曲线方程。在AutoCAD环境下,通过绘制出被加工齿轮的根切部分齿形曲线,分析了根切点的形成情况。利用计算机编程,精确地求解出了根切点,并计算了根切点所在圆直径。

一种求解根切点的简易方法

本文是根据渐开线啮合原理,通过几何关系寻求出一种计算齿轮根切点具体值的简易方法。由于根切点是型面渐开线与过渡曲线的交点,所以,理论上就需通过解渐开线与过渡曲线方程来获得.但在这样一组超越方程中求解,从目前的教科书中只推荐逐点计算法,而逐点计算即便是在应用微机的今天,也是比较麻烦且精度和速度都不是很理想的。文章通过几种计算方法的比较,说明几何关系计算法无论是计算速度还是计算精度,都较逐点计算或近似逼近计算优越得多.

范成法加工渐开线齿轮的根切机制研究

通过建立标准齿条刀具齿廓曲线方程,使用VB.NET编程语言在AutoCAD环境下进行二次开发,开发了范成法加工渐开线齿轮和根切全过程动态模拟程序,进一步研究和探索齿轮根切过程和根切机制,并精确求解出最大根切半径。更正了最大根切半径等于被加工齿轮回转中心到刀具齿顶线与啮合线交点间距离的错误结论。在此基础上,重新确定了变位系数选择封闭线图中的根切至大、小齿轮齿廓工作段起始点时的限制条件,确定了大、小齿轮齿根处发生干涉的限制条件,从而可准确绘制出变位系数选择封闭线图。

矿用减速器齿轮根切半径的求法

在德国进口的煤矿机械用减速器中,大量使用着根切齿轮,并且齿轮的齿根弯曲疲劳强度和使用寿命不会因此而过度降低,也就是说存在一个最佳的根切量以及对应的最佳变位系数,要确定最佳变位系数,首先得计算齿轮根切半径。