带衬垫的管道环焊缝根焊技术及焊接工艺

针对我国长输管线施工中管道环焊缝根焊难的技术瓶颈,采用φ1219mm带衬垫的管道气动内对口器与PAW3000双焊炬管道自动焊机配套,进行管道环焊缝根焊技术和焊接工艺研究。分别以铬锆铜和在紫铜表层喷涂镍铬陶瓷复合层为衬垫材料进行焊接试验,并与无衬垫焊缝进行比较。结果表明,以这两种材料作为管道气动内对口器的焊接衬垫,采用自动焊接工艺进行管道环焊缝根焊,可以实现单面焊双面成形,不但可焊性好,焊缝成形美观,而且具有焊接效率高,焊接质量好等特点。焊接接头的各项性能检测指标与无衬垫相当。

STT根焊技术在东西伯利亚—太平洋管道工程中的成功应用

简要介绍了STT技术工作原理,详细叙述了STT技术应用于半自动根焊时需调整设定的参数及其在焊接过程中的作用。通过东西伯利亚—太平洋管道应用STT根焊技术的成功先例,对管道焊接推广STT技术具有一定的借鉴作用。

管道焊接中的STT根焊技术应用

随着信息技术水平的不断提高,焊接技术也取得了突飞猛进的发展,这一发展使得一种新型技术也随之出现,即SIT根技术,因为该技术自身具有易操作、焊接速度较快、飞溅较少、焊缝成形较好且易控制焊接不足等优势,使得该技术也被广泛应用于管道焊接中。下面笔者就该技术在管道焊接的具体应用进行研究。

STT与RMD根焊焊接技术

为更好的区分STT根焊与RMD根焊各自的优点及适用范围,从采用的设备、工作原理、参数调节方式、焊缝成型、质量和现场应用情况等方面对两种根焊方法进行了对比分析,可以看出STT与RMD的送丝机构不同,一个是开放式,一个是密封式,STT在厚壁材料上易出现冷溶缺陷,但能很好的控制薄壁材料的变形,因此,STT更适合于在固定地点、薄板和需控制焊接变形的结构上应用;RMD更适合于管道野外施工。

金属粉芯+E7016焊条组合焊接技术在普光气田管道工程上的应用

文章论述了中原油田建设集团公司在普光气田进行地面集输工程施工中,以L360MCS(φ508×22.2mm)抗硫管线材质为例,采用了金属粉芯气体保护半自动焊接与日本神钢E7016焊条手工电弧焊组合焊接的新方法,研究了该组合焊接方法特点和焊接技术。