7.63 m焦炉蓄热室格子砖通排更换方法及实践

对武钢焦化公司2座7.63m焦炉全部144个蓄热室的格子砖进行通排式更换,解决了因格子砖变形造成的焦炉低温问题。焦炉横墙系数由原来的0.5提升到了0.88,焦炭质量得到提高,并消除了因焦炭不成熟带来的环保风险。

格子砖几何参数对蓄热室热交换能力的影响

增强格子砖和气体之间的热交换有利于提高风温,因此,如何提高蓄热室热交换能力是热风炉操作者普遍关注的问题。通过建立蓄热室格子砖二维传热模型,研究了格子砖几何参数对蓄热室热交换能力的影响。结果表明:蓄热室热交换能力和格子砖蓄热面积以及气体的换热系数有关,提高格子砖活面积后,换热面积增大,换热系数降低。虽然在整个送风期热风温度整体升高,但是升高幅度较小。缩小格孔直径可以同时提高换热面积和换热系数,格孔直径对风温的影响非常显著,在生产条件允许的前提下,为了提高风温,应尽量缩小格孔直径。

焦炉蓄热室黏土格子砖的蚀变研究

采用SEM、FESEM、EDS和XRD研究了两种焦炉蓄热室用后格子砖的显微结构变化。结果表明,侵蚀介质的主要组分是铁氧化物,在渣蚀层表面生成铁铝尖晶石固溶体、纳米级赤铁矿微粒、复杂组成的硅酸盐和玻璃相。渗透带和未变带呈现气孔均匀分布的显微结构,不同砖种的侵蚀行为各异。

热风炉格子砖活面积优化设计

为了优化热风炉格子砖的活面积设计,通过二维传热数学模型对热风炉操作过程中格子砖传热现象进行了模拟,研究了混风比例、活面积等参数对格子砖传热性能的影响。结果表明:对于确定工作状态下的热风炉,存在一个使送风期风温保持平稳的最少总混风比例,相应平均风温为该工作状态下热风炉最高送风温度。对于单一孔径格子砖,随着活面积的增大,气-固界面换热加强;但蓄热体容积随之减小,高温区向下扩展,送风期温降加快,所需最少总混风比例增大,送风温度先增大后减小。对于不同孔径格子砖,随着格孔直径的减小,最高送风温度逐渐升高,最少总混风比例逐渐减小,最优活面积逐渐减小,对应当量厚度相对稳定。

格子砖热工特性对蓄热室内换热的影响

分析了热风炉蓄热室内各时期的基本传热形式,建立了其传热过程的数学模型。针对首钢2号高炉1#热风炉进行了实例计算,通过对模型计算值与实测值的比较分析,表明本模型具有较好的适用性。对比分析了几种不同几何参数的格子砖的换热情况,结果说明,在新建和改造的热风炉上采用十九孔格子砖将可获得良好的热工指标。

浮法玻璃熔窑蓄热室格子砖的损毁过程与选材

借助SEM分析了目前浮法玻璃熔窑蓄热室常用格子体在使用过程中的损毁机制 ,结果表明 ,铝硅系和AZS格子体的损毁主要是受气体侵蚀介质中的Na、SO2 和Na2 SO4 蒸气等作用 ,产生霞石化或反霞石化的相变 ,伴随着的体积膨胀效应会使之产生裂纹、疏松和剥落 ;以方镁石为主晶相的格子体其损毁的原因应归因于高温环境中碱蒸气作用下方镁石的再结晶长大 ,以及中温条件下液态芒硝的侵蚀作用 ;同时 ,助燃空气换向产生的热震作用也可使格子体产生爆裂。文中还阐述了目前蓄热室格子体的选择方案。

玻璃熔窑蓄热室碱性筒型格子砖

一、引言 对一座现代化的玻璃熔窑来说,要提高玻璃质量、降低能耗、稳定出料率,就必须提高助燃空气的预热温度。要达到这个目的,只有改进蓄热室的结构与材料。 要想提高蓄热室的热效率,除选择最佳工艺参数外,还必须具备如下条件: (1)在高效保温的条件下,始终保持格子体畅通无阻,格子砖完整无剥落; (2)选择具有高导热系数的格子砖; (3)增加单位体积格子体的传热面积,减小格子砖的当量厚度,使其趋近最佳值,但必须同时保证格子体的结构稳定性。 针对上述第1、2两条。

新型高效蜂窝格子砖的研制与应用

对热风炉采用新型高效蜂窝格子砖的条件进行了分析,并通过大量计算比较,论证了热风炉采用新型高效蜂窝格子砖的可行性和合理性,实践应用表明其使用效果良好。

大容积焦炉蓄热室格子砖破损原因分析

在研究马钢焦化厂５＃焦炉蓄热室格子砖破损原因的基础上，讨论了格子砖理化指标、外来杂质和加热制度对格子砖破损产生的影响。为格于砖的使用和维修提供了重要依据。

玻璃熔窑蓄热室格子砖的显微结构演变

借助于SEM和XRD分析研究了玻璃熔窑蓄热室用后的几种镁质、镁铬质格子砖的显微结构变化。侵蚀介质主要是SO2／SO3、钠硫酸盐、钒氧化物、玻璃配料粉尘和熔池玻璃液蒸发物。反应生成的低熔点相可见Na2SO4(无水芒硝)、MgSO4、Na—Ca硫酸盐固溶体、Na—Mg硫酸盐固溶体和V—P—S化合物等。二次尖晶石和RO相含有较多的NiO和FeO成固溶体，RO相可长大到500～1000μm，导致镁砂颗粒开裂并降低砖的结合强度。新生硫酸盐、RO相和尖晶石组成的多异性表明反应过程受局部化学反应控制。

焦炉蓄热室格子砖变形堵塞原因与修复措施

八钢1号焦炉在长期使用高炉煤气加热过程中出现了蓄热室格子砖严重变形、堵塞情况,由此造成蓄热室阻力增大,影响焦炉正常加热。文章对蓄热室格子砖变形、堵塞原因进行了探讨分析,并对更换格子砖过程中采取的相关措施进行简介。

焦炉蓄热室格子砖阻力异常情况的分析与判断

分析了焦炉蓄热室阻力增大时出现的一些异常情况,阐述当焦炉出现这些异常情况时如何进行分析与做出正确判断,以便于及早发现和处理由于蓄热室格子砖变形或堵塞而带来的炉温调节困难等问题。

合理选择蓄热室格子砖 降低池窑能耗

阐述了蓄热室的好坏对池窑能耗的影响,从蓄热室的结构、格子砖的结构和材质等几个方面论述了如何通过改进蓄热室来降低池窑的能耗,增加熔窑寿命。

玻璃熔窑蓄热室格子砖的进展(连载1)

长期以来，玻璃和耐火材料工作者，在提高玻璃质量、降低成本和在整个窑期内维持恒定生产方面，做了大量的研究。近３０年间，出现了长寿命、节能型和提供优质玻璃液成形流的现代玻璃熔窑。本文就蓄热室的热工性能与格子砖的关系，作一简介。

合理选择蓄热室格子砖的厚度和形状提高蓄热效率

本文讨论了玻璃池窑内蓄热室格子砖的厚度和形状对蓄热室周期换热量及其热效率的影响,并比较了十字形格子砖的节能效果。

格子砖高度增加的好处

增加格子砖高度,有利于提高砖垛的稳定性,有利于提高格子砖的耐压强度,有利于提高蓄热能力等,建议推广采用高度为180～200mm的格子砖。

玻璃熔窑蓄热室格子砖的热分析

基于ANSYS Workbench软件对玻璃熔窑蓄热室的格子砖进行热分析模拟,研究格子砖在蓄热室冷却期不同厚度、换向时间、材质条件下的温度分布,并模拟出冷却期瞬态温度分布曲线。结果表明,模拟结果与解析计算结果相近,格子砖厚度越小、换向时间越长,格子砖温度降低越大。