打叶器框栏形状及尺寸对打叶复烤叶片结构的影响

[目的]优化打叶复烤叶片结构,降低大片率,提升中片率。[方法]以会理B3F为供试材料,以打叶器一打四联框栏为研究对象,研究了打叶器框栏形状、尺寸对打叶复烤叶片结构的影响。[结果]处理A_(2)B_(2)综合表现较好,能有效降低大片率,提升中片率,且保持其碎片率、碎末率无显著增加。当采用7.62 cm框栏尺寸时,正六边形框栏较菱形框栏,大片率显著降低6.87百分点,中片率显著提高3.90百分点,但是大中片率会明显下降且碎片率、碎末率较高。当采用8.89 cm框栏尺寸时,正六边形框栏较菱形框栏,大片率显著降低8.10百分点,中片率显著提高5.72百分点,大中片率显著下降,两者的碎片率、碎末率无显著差异。当采用菱形框栏时,8.89 cm框栏尺寸较7.62 cm框栏尺寸,大片率、中片率、大中片率无显著变化,碎片率、碎末率出现一定程度的下降。当采用正六边形框栏时,8.89 cm框栏尺寸较7.62 cm框栏尺寸,大片率无显著变化,中片率提高2.23百分点、大中片率提高1.36百分点,碎片率、碎末率显著下降。[结论]打叶器一打四联打叶框栏采用8.89 cm尺寸、正六边形框栏,能够优化烟叶叶片结构,降低大片率,提高中片率,同时还能保持较低的烟叶造碎。

不同形状打叶框栏对叶片结构的影响

[目的]研究不同打叶框栏形状对叶片结构的影响,为打叶复烤工艺技术提供参考。[方法]以福建三明烟叶为载体,研究不同打叶框栏形状对叶片结构的影响。[结果]不同形状的打叶框栏对叶片结构影响特别明显,采用六边形框栏替代菱形框栏,大片率降低13%,中片率提高12%,叶含梗下降0.5%。叶片结构均匀性提高,变异系数小于5%。[结论]一级、二级打叶使用六边形框栏比使用菱形框栏打后叶片结构更加合理,更加满足卷烟工业的需要。

烟叶复烤线打叶框栏的技术改进

从控制超大片率、保证大中片率出发,分析了烟叶复烤线打叶框栏对打叶的影响,提出了将一级打叶器上框栏开孔制作成不同尺寸以改善打叶后的叶片结构的措施:将3,45,排框栏的孔径改为110 mm×(80±1)mm;将1,2,6,7排框栏孔径改为110 mm×(72±1)mm.改进后,大中片率由86.9%提高到87.6%5,0 mm×50 mm以上超大片率由26.2%减少至21.6%.

打叶框栏尺寸对烤烟打叶过程中叶片结构及出片率的影响

为探讨打叶框栏尺寸对加工片烟叶片结构及出片率的影响,开展了一定范围内(7.0~8.9 cm)不同一打框栏尺寸的对比试验。结果表明:在一定范围内,当一打框栏尺寸缩减时,加工后片烟烤前与烤后烟叶的大片率均有所降低,但整体降低幅度不大;烤前与烤后片烟中大片烟叶在大中片烟叶中的比例亦有小幅度降低,但降低幅度有限;缩减打叶复烤环节一打的框栏尺寸,烟叶的造碎有所增加,出片率小幅降低,但均在可控的范围内。

组合框栏对打叶机组时空出料量的调控与优化应用

对常规框栏、常规钝化框栏、喷涂硬质合金框栏进行试验效果分析,并围绕调控各级打叶器的撕叶效率及出叶比例,进而优化叶片结构的思路,设计了一个组合框栏的应用方法。结果表明:组合框栏应用中,二打、三打的撕叶率分别比设计值高2.74和3.23百分点,二打出叶比例比常规框栏提高了2.58百分点,三打、四打的出叶比例分别降低了1.79和1.86百分点。这说明组合框栏主要提升了二打、三打的撕叶率,使二打的出叶比例显著提升,并在一定程度上降低了三打、四打的出叶比例。在叶片结构方面,组合框栏能保持较好的大中片率、碎片率、烟末率、叶含梗率及梗含叶率,长梗率比常规框栏提高了2.71百分点,说明组合框栏能得到较好的叶片结构,特别在长梗率方面具有优化作用。由此可见,组合框栏应用能合理调控各级打叶器的撕叶率和出叶比例,得到良好的叶片结构。

框栏包装和麻片包装对烟叶加工及效益的影响

为了解决目前烟叶工商交接、原烟入库耗工费时间、效率低、烟叶质量反馈延迟等问题,研究了麻片与框栏包装对烟叶加工及效益的影响。试验分别采用麻片包装与框栏包装的形式,并且对烟叶收购、工商交接、分选加工过程的效益进行统计分析。结果表明,框栏包装烟叶收购、工商交接生工省时,能减少分选加工过程的损耗,经济效益较麻片包装好。框栏包装能有效解决烟叶收购、工商交接原烟入库耗工费时、效率低、烟叶质量追溯困难等问题,减少烟叶损耗,提高烟叶加工效益。

不同打叶框栏开口对烟叶片型的影响

为研究打叶复烤过程中不同的框栏开口对烟叶片型的影响,开展了一定范围内(2.8~3.6)不同开口框栏尺寸的对比实验。结果表明,调节一打的框栏尺寸,当尺寸减小时,烟叶的大片率有所减小,造碎率增加,出片率在一定范围内降低;大中小片率亦有所降低。开展实验的目的是为验证可变框栏改进方案的可用性和初步稳定性、试验分析研究打叶过程工艺参数和打叶结果参数之间的关系和规律。

基于打叶器框栏设计的烟叶打后叶片结构优化研究

为了将叶梗分离后的叶片结构指标控制在适宜范围,满足卷烟原料质量稳定性的要求,对打叶机一级、二级打叶器的框栏进行组合设计,其中一级打叶器选用不同尺寸的六边形框栏和菱形框栏的组合,二级打叶器选用3.0英寸六边形框栏和2种尺寸菱形框栏的组合设计。研究不同框栏形状、大小对叶片结构指标及片形的影响。结果表明一打使用3.5英寸的六边形框栏和3.25英寸菱形框栏的组合设计,二打使用2.25英寸的菱形框栏进行打叶,叶片结构指标改善明显,叶梗分离后的大片率可控制在45%以下,中片率可控制在40%以上,叶中含梗率控制在1.2%以内,片烟形状更加趋于规则,能够满足卷烟生产对卷烟原料叶片结构的新要求。研究成果可为烟草企业的打叶复烤工艺优化提供参考。

打叶机框栏改进与打后烟叶叶片结构关系探讨

随着卷烟市场短支烟、细支烟的的迅速崛起,卷烟工业企业也改变了过去一再追求的大中片率指标要求。烟叶打叶去梗叶片结构质量指标直接影响卷烟制丝环节的烟丝结构,控制叶片结构[1]的关键在于一级打叶。合理设计一级打叶器框栏的形状和尺寸,能更好地改善打叶后的叶片结构,获得良好的打叶效果,最大程度满足目前卷烟工业企业品牌配方的最佳成丝率[2]对片烟结构的新要求。

不同形状打叶框栏组合对烟叶打后叶片结构和经济指标的影响

基于卷烟工业企业对叶片结构质量指标“降大、提中、控碎”需求及重庆烟叶原料物理特性,开展工艺试验,研究不同形状打叶框栏组合对叶片结构和经济指标的影响。结果表明:烟叶复烤企业在一级和二级打叶器上用六边形框栏替换菱形框栏后,可使大片率显著降低,中片率显著升高,大中片率适度降低。建议复烤企业根据自身打叶设备设施条件,结合不同客户不同加工要求,在打叶线合理选配不同形状框栏组合,既满足卷烟工业对片型结构质量要求,又兼顾企业经济指标。

初烟框栏包装模式下沉降式烟叶装框平台的设计与应用

为解决烟站框栏收储包装模式下烟叶装框及补料环节存在劳动强度大、效率低、有安全风险等问题,设计了一种沉降式装框补料机械化作业方案。通过在文山州和红河州烟草公司应用,相比搭建平台平地装框的方式降低了劳动强度,效率提高了3倍左右,且消除了烟叶装框补料上下攀爬的风险,为烟站框栏包装替代麻片包装模式推广应用过程中的机械化作业提供了借鉴方案。

打叶机框栏开孔率与出片率的关系

为保障卷烟原料供应,提高叶梗分离质量,本文以山东潍坊产地烟叶为研究对象,通过开展菱形框栏开孔率的研究与运用,研究框栏开孔率对叶片结构指标及出片率的变化规律,并对开孔率与叶片结构和出片率指标、出片率与叶片结构指标的相关性进行分析、评价。结果表明,随着框栏开孔率的增加,大中片率与叶中含梗率升高,<2.36mm叶片率降低,出片率随之升高;虽然增加开孔率,会提高片烟产量,但会增加叶中含梗率。因此,要提高叶梗分离质量,就必须要对开孔率予以高度重视。

打叶框栏与打辊转速对打叶质量的影响

为了满足新版《卷烟工艺规范》对片烟结构的要求,采用混合正交试验和二次规划求解的方法,对菱形、六边形、圆形和蝶形框栏不同尺寸、不同打辊转速的打叶效果进行分析研究。结果表明:①采用六边形框栏进行打叶,将会有效降低大片率、提升中片率、降低叶中含梗率。②在9000 kg/h打叶复烤生产线中,一打采用3套2.75英寸(H0=69.9 mm)菱形框栏,辅以1套3.5英寸(A=88.9 mm)六边形框栏,打辊转速控制在560~660 r/min,可以满足打后大片率<45%、大中片率≥80%、叶中含梗率<1.5%的要求。

基于片烟结构的不同规格框栏对比分析及优化设计

为解决当前打叶复烤中片烟结构不合理等问题,采用不同开口尺寸以及对菱边进行开齿、喷涂硬质合金处理等方法对不同规格框栏进行对比分析,并对常规框栏进行优化改进和测试.结果表明:①框栏开口尺寸与撕叶率、中片率、小片率、碎片率和含末率呈负相关关系,与大片率、大中片率呈正相关关系;②减少框栏开口尺寸以及进行菱边处理均能提高一级打叶机撕叶率,但会产生较大造碎;③与常规框栏相比,改进后复合开口框栏的撕叶率、中片率分别提高5.54和5.56百分点,大片率降低5.74百分点,含末率控制在≤0.8%范围内.该方法可为提高打叶效率、满足片烟结构控制要求提供支持.

贝氏体相变中栏框形成的动态观察及其形成机制的探讨

利用HM-100型高温金相显微镜,对12Cr2MoWVTiB钢进行了γ→β相变的动态观察。研究了贝氏体栏框的铁素体针顺次生长规律。根据晶体学分析,提出了一个有关贝氏体栏框形成的多滑移转换模型。

不同工艺条件对打叶质量及经济指标的影响

为掌握叶片结构控制的方法,本试验开展了切断方式、大片回打工艺、框栏组合3种工艺条件对打叶质量及经济指标的影响研究,结果表明:(1)切断打叶能提升润叶含水率的稳定性和叶片结构的均匀性,切断方式对叶片结构、叶中含梗率及经济指标无明显影响;(2)大片回打工艺对叶片结构“降大、提中”具有明显促进作用,同时能提升叶片结构的均匀性,对叶中含梗率无明显影响,对经济指标影响甚微;(3)框栏组合对叶片结构、叶中含梗率、经济指标均有明显影响,六边形框栏数量增加对叶片结构和叶中含梗率改善作用明显,但不利于改善经济指标,因此框栏组合方式要兼顾质量指标和经济指标平衡。综合安徽中烟细支卷烟原料需求,采用2刀3段切断方式和大片回打工艺,打叶框采用六边形框栏和菱形框栏相结合,其中六边形框栏数5~6组为宜。

2种打叶工艺片烟对细支卷烟质量影响对比分析

为确定细支卷烟打叶复烤适宜的打叶工艺,从叶片质量、叶丝质量、卷烟质量3个方面对菱形框栏、六边形框栏片烟结构进行比较。结果表明:(1)六边形框栏片烟具有大小相对均匀、含水率及成丝稳定性好、烟支密度分布均匀等优点,不足之处在于抗造碎性弱、整丝率及烟丝利用率低,而菱形框栏片烟相反;(2)与菱形框栏片烟相比,六边形框栏片烟经卷烟加工后,单支质量、烟支吸阻、总粒相物、焦油稳定性好,燃烧飞灰、持会性有所改善,燃烧时间短,抽吸口数少,叶丝填充值及其他物理烟气指标无明显变化。从卷烟内在品质的角度为出发点,细支卷烟选择六边形框栏加工的片烟较为适宜。

基于中细支卷烟的叶片结构优化研究

为满足中细支卷烟产品质量的要求,开展基于中细支卷烟的叶片结构优化工艺研究。结果表明:一打采用3.5″六边形、3.0″六边形和3.0″圆形框栏,二打采用2.5″六边形和2.5″圆形框栏的打叶模式,结合水分、温度控制,并适当提高打叶机打辊转速及风分器风速,可使大片率、叶中含梗率明显降低,中片率明显升高,小片率小幅升高,但在可控范围内。

不同打叶参数对打叶质量的影响

[目的]了解不同框栏尺寸、打棍转速的强度、曲线和斜率对打叶质量的影响。[方法]用山东地区的B2L和C3L两个等级的烟叶进行打叶试验。[结果]3.0英寸的框栏比3.5英寸的框栏更有利于改善打叶风分后的烟片结构,大中片率、中片率、长梗率均略有提高,碎片率有所降低。3组打棍转速强度的打叶强度逐组递减,而每组当中4级打叶强度逐级增强。提高打叶机的打辊转速强度利于提高打叶风分后烟片的中片率和长梗率,并能降低叶中含梗率。不同打辊转速曲线对中片率和碎片率的影响不明显,但可使DC22获得较高的大中片率和长梗率。较小打辊转速斜率能使打叶质量有所改善,并较明显地提高中片率。[结论]通过调整打叶框栏尺寸和打辊转速能有效提高烟草的打叶质量。

Mactavish型耳座式打叶器的结构改进

Mactavish型打叶器采用单向打叶时,当打钉和框栏的一个工作面磨损变钝后,换向安装耗时长,操作不方便,且工作面上的烟垢清洗困难。为此,对Mactavish型打叶器箱体结构进行改进:将打叶器一端弧门、一端直门的结构改为双弧门对称结构,打叶辊可以换向旋转打叶;在打叶器上方加装导向板翻转机构以解决堵料问题;设计了保持打叶辊旋转方向与导向板一致的联动互锁装置。改进后的打叶器增加了换向打叶功能,实现打钉与框栏烟垢的自动清理,降低了维护工作量及劳动强度,打叶器的有效作业率由85%提高到90%左右,出片率提高了0.2%～0.3%左右。