红苋菜天然植物染料在桑蚕丝织物上的染色性能研究

探究了红苋菜染料的提取工艺,并将其应用于桑蚕丝织物的染色。

桑蚕丝织物蒸汽脱胶工艺及其性能

针对桑蚕丝织物常规脱胶方法脱胶时效低且脱胶废液污染环境等问题,提出采用一种高效无污染的蒸汽处理方法对桑蚕丝双绉织物进行脱胶,通过对蒸汽脱胶工艺的温度和时间进行探究,并选择脱胶完全的两种蒸汽脱胶工艺与常规碳酸钠脱胶法处理得到的桑蚕丝织物性能对比分析。结果表明:在105℃和110℃条件下,织物脱胶率与脱胶时间呈线性正相关,在115、120、125℃条件下,织物脱胶率与脱胶时间呈对数函数关系;当蒸汽温度为125℃,脱胶处理45 min的蒸汽脱胶工艺得到的织物力学性能最优,悬垂性能略差,其微观形貌和二级结构均未受到明显影响,且脱胶总时长缩短了45.83%。该蒸汽脱胶工艺对桑蚕丝双绉织物的脱胶具有可行性和可控性,并提高了脱胶效率,同时可为代替传统脱胶工艺提供理论参考。

桑蚕丝织物茶皂素脱胶工艺研究

为减轻桑蚕丝化学脱胶造成的环境污染,节能降耗,采用茶皂素冷轧堆工艺对桑蚕丝织物进行脱胶处理,通过正交试验分析了茶皂素质量浓度、氢氧化钠质量浓度、保险粉质量浓度、堆置时间对织物练减率及白度的影响,得出茶皂素冷轧堆脱胶最佳工艺为:氢氧化钠8 g/L,茶皂素7 g/L,保险粉3 g/L,堆置时间18 h。结果表明,织物经茶皂素冷轧堆脱胶后,可以达到与传统的皂碱煮沸脱胶法相近的白度、毛效和练减率,断裂强力略有降低,但是织物弹性提高。

HBP-NH_2改性桑蚕丝织物酸性染料染色性能研究

利用端氨基超支化合物(HBP-NH2)对桑蚕丝进行改性处理,以实现桑蚕丝织物酸性染料低温中性染色,研究了改性桑蚕丝酸性染料染色性能。结果表明:经改性的桑蚕丝织物对于酸性染料的染色性能有所提高,能够实现酸性染料在中性、较低温度下的染色,并对弱酸性染料和强酸性染料均具适用性;改性处理对酸性染料染色的匀染性和色牢度基本没有影响。

仙人掌纳米银的制备及其对桑蚕丝织物的抗菌整理

利用纯天然仙人掌液还原制备了纳米银溶液,其制备方法简单,无污染。采用激光粒度仪(HPPS)和透射电镜(TEM)研究了仙人掌纳米银的尺寸和分布。利用制备的仙人掌纳米银溶液对桑蚕丝织物进行了整理,研究了织物的抗菌性能和耐洗性能。结果表明:生成的仙人掌纳米银粒径为50 nm左右,且均匀性好,分散性好;抑菌实验表明整理后的桑蚕丝织物有很好抑菌效果,当织物上银含量为268.58 mg/kg时,抑菌率达到了99%以上,经洗涤50次后,抑菌率依然保持在98%以上,说明织物具有优异的抗菌耐洗性能。

桑蚕丝织物酸性染料清洁染色工艺

为改善酸性染料对桑蚕丝织物的染色性能,实现酸性染料低温、中性染色,实验室合成了阳离子改性剂3-(三甲氧基硅烷基)丙基十二烷基二甲基氯化铵(HSQA),并将其应用于桑蚕丝织物的改性。优化了酸性染料在改性桑蚕丝上的染色工艺,探讨了染浴pH值、硫酸钠质量浓度、染色温度、染色时间对织物K/S值的影响;比较了织物改性前后染色牢度、匀染性、透染性及染料节约量等性能;探讨了酸性橙7在桑蚕丝织物上的吸附等温线类型。研究发现:改性织物可在中性、低温(70℃)条件下用酸性染料染色;织物匀染性、透染性良好,水洗牢度提高,染料利用率提高;C.I.酸性橙7在改性织物上的吸附等温线符合朗格缪尔模型。

纳米ZnO处理桑蚕丝织物的抗菌抗紫外性能研究

为改善蚕丝纤维的性能,提高真丝制品的附加值,赋予其功能性,采用纳米ZnO分散液(平均粒径为53.16nm)整理桑蚕丝织物,测试其抗菌性能和抗紫外性能.结果表明:整理后桑蚕丝织物对大肠杆菌抑菌圈直径为8.5mm,对金黄色葡萄球菌为9.2mm;织物对UVA、UVB的平均透过率分别由34.4%、25.5%(处理前)降低到5.3%、4.3%(处理后),UPF值由6.2提高到24.6.说明经纳米ZnO分散液整理后桑蚕丝织物具有良好的抗菌性能及紫外线屏蔽效果.

桑蚕丝织物HSDA-HTC抗菌整理性能研究

用实验室自制的聚合季铵盐(HSDA-HTC)对桑蚕丝织物进行抗菌整理,测试并分析了整理织物的抗菌性能、抗菌耐洗性及力学和吸湿性能。结果表明,经10 g/L的HSDA-HTC水溶液整理后的桑蚕丝织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别为99.62%和199.44%,并具有优良的抗菌耐洗性,洗涤50次后其抑菌率仍超过99.00%;HSDA-HTC抗菌整理对桑蚕丝织物的力学性能基本没影响,吸湿性略有提高。

桑蚕丝织物数码喷墨印花上浆工艺研究

研究了桑蚕丝织物数码喷墨印花浆料配方及上浆工艺,探讨了浆料中各组分浓度、带液率、烘干温度对数码喷墨印花织物的表观颜色深度的影响,并评价了其色牢度效果。结果表明,桑蚕丝织物活性染料数码喷墨印花最佳浆料配方为海藻酸钠1%,变性淀粉3%,碳酸氢钠5%,尿素8%,硫酸钠2%,防染盐S 1%。在上浆工艺为一浸一轧,带液率100%,烘干温度100℃,时间3 min条件下,桑蚕丝织物印花得色量最高,印花织物的耐洗牢度、摩擦牢度优良,均达到4级。

壳聚糖季铵盐(HTCC)改性桑蚕丝织物的活性染料无盐染色

壳聚糖季铵盐(HTCC)是一种具有强阳离子性的水溶性聚合物,采用HTCC对桑蚕丝织物进行改性处理,研究改性后丝织物对活性染料的无盐染色工艺及性能.结果表明,经HTCC溶液改性后,桑蚕丝织物对活性染料的无盐染色较佳工艺为:染液pH为8.0,染色温度为90℃,染色时间为70 min.改性后的丝织物经无盐染色后,上染率、固色率及色深明显提高,水洗色牢度和摩擦色牢度也略有改善.

桑蚕丝织物的接枝改性整理

桑蚕丝作为高档面料深受广大消费者的青睐,但其悬垂性较差,接枝改性技术是克服该缺点的主要方法之一。采用N—羟甲基丙烯酰胺对桑蚕丝织物进行增重处理,结合正交试验和单因素试验得出最佳工艺为:N—羟甲基丙烯酰胺浓度2.625 mol/L,焙烘温度130℃,焙烘时间2 min,反应液pH值为3,增重率可达到40.53%,白度为48.86%,断裂强力为724 N。由红外光谱测试和X射线衍射试验确定接枝成功,对比整理前后织物的白度、断裂强力、毛细管效应来判断织物整理效果,提高桑蚕丝织物的悬垂性。得出:整理后织物的白度略有下降,毛细管效应略有提高,断裂强力明显提高。

膨体弹力桑蚕丝织物的悬垂性探讨

选择普通桑蚕丝熟双经为经线、膨体弹力桑蚕丝纬线为纬线、平纹组织、不同纬密的织物为测试材料,测定试样的洗前与洗后的静、动态悬垂系数,表明了水洗对膨体弹力桑蚕丝织物悬垂性的影响。以及纬密对其悬垂性的影响。

HBP-HTC及其整理桑蚕丝织物的抗菌性能

为了制备抗菌桑蚕丝制品,利用端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)对桑蚕丝织物进行抗菌整理,研究HBP-HTC水溶液及其整理后的桑蚕丝织物的抗菌性能。牛津杯扩散法实验结果表明,HBP-HTC水溶液对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有良好的抗菌性能,随着HBP-HTC接枝的季铵基团数量的增加以及浓度的提高,其抗菌性增加。抗菌动力学亦表明,HBP-HTC具有优异的抗菌性能,当质量浓度为20 mg/L时即表现出良好的抗菌性。当HBP-HTC质量浓度为5 g/L时,经HBP-HTC整理后的桑蚕丝织物抑菌率达99%以上,HBP-HTC整理的抗菌桑蚕丝织物具有良好的耐洗牢度,且染色加工对其抗菌性能影响很小。

基于废弃针织桑蚕丝织物的抗菌复合纳米纤维膜的制备

采用废弃针织桑蚕丝织物,将其回收、溶解、提纯制备出再生丝素,并作为添加剂应用于纺丝溶液中,利用静电纺丝技术制备出一种抗菌纳米纤维膜。通过对丝素加入比例探究得到最佳的工艺参数,并通过X射线衍射(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)测试分析了所制备的复合纳米纤维膜的物理化学性能。该纤维膜应用于抗菌测试,达到了预期的效果,抑菌率达93.53%,抗菌率达47.62%。通过静电喷涂可直接将纳米纤维膜与涤纶导电织物和普通涤纶织物结合,实现了在纺织品上的初步应用。

DGT-6糊料在桑蚕丝织物数码印花前处理中的应用

针对桑蚕丝织物数码印花存在染色不均匀,图案不清晰的问题,选择不同用量的DGT-6糊料对桑蚕丝织物进行数码印花前处理,测试桑蚕丝织物6项印花关键指标,提升桑蚕丝织物的数码印花性能。试验结果表明:当DGT-6糊料质量分数为3%时,桑蚕丝织物得色量最高、精细度最好、脱糊率最优、色牢度最佳;当DGT-6糊料质量分数为1%时,织物的渗透性能最好;当DGT-6糊料质量分数为6%时,织物的防渗化效果最好;综合来看,DGT-6糊料的质量分数为3%时,桑蚕丝织物数码印花效果最佳。

纳米壳聚糖对桑蚕丝织物抗菌抗皱性能的影响

采用离子凝胶法制备纳米壳聚糖,利用红外光谱(FTIR)、X衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对制备产物进行了表征,并应用纳米壳聚糖对桑蚕丝面料进行改性整理。粒径和TEM研究表明成功制备了粒径分布为15～45 nm的球形纳米壳聚糖,并呈现良好的分散性和稳定性,FTIR和XRD研究则进一步证明了壳聚糖的生成。经纳米壳聚糖处理后的桑蚕丝织物在抗菌性能上有明显提高,而且处理液质量分数提高对织物抗菌性能提升有较显著的影响。合适含量的纳米壳聚糖溶液处理后桑蚕丝织物抗皱性能有明显提高。

常压等离子体预处理对桑蚕丝织物数码印花的影响

采用常压等离子体对桑蚕丝织物进行表面改性预处理,通过桑蚕丝织物润湿性能的变化,确定常压等离子体的最佳输出功率、作用时间及气体流速,通过得色量、渗透率、色牢度等各项指标,探讨常压等离子体预处理对桑蚕丝织物数码印花性能的影响。探明桑蚕丝织物的常压等离子体预处理的各项最佳工艺参数,从而使常压等离子体预处理后桑蚕丝织物数码印花总得色量、染色性能、青黄黑红的渗透率、渗透性能、断裂强力、脱糊率等参数都有所改善,织物手感稍有变硬变差,而染色牢度基本保持不变。

数码直接印经技术与数码直接印经桑蚕丝织物的特征

采用课题组研发的数码直接印经设备,开发了2款桑蚕丝织物,总结了数码直接印经技术。该技术具有生产工艺流程短,印花套色数量不受限制等特点,适合桑蚕丝等高档天然纤维印经织物的产品开发;总结了数码直接印经的后处理工艺,在数码直接印经前,桑蚕丝需经过精练,通过上浆使数码印花用活性染料能够充分渗透,后整理工艺采用汽蒸工艺进行固色,水洗后烘干定形;分析了数码直接印经桑蚕丝织物的图案花纹和显色特征,经丝片色彩鲜艳、轮廓清晰的图案花纹经织造后形成似花非花、若隐若现、如中国画浓淡墨色的渗化效果。

桑蚕丝织物的冷转移印花技术

活性染料冷转移印花更适合蛋白质类纤维织物印花。文章分析桑蚕丝织物活性染料冷转移印花体工艺条件,通过实验确定了合适冷转移印花工艺方案。

桑蚕丝织物柿漆染色工艺及性能

针对柿漆染色后桑蚕丝织物手感硬化问题,文章运用K/S值与低应力下织物性能评价得到染色工艺参数的合适范围,采用正交实验优化染色工艺,利用扫描电子显微镜、红外光谱等分析柿漆染色后桑蚕丝织物的表面形态、化学组成。结果表明:优化染色工艺为柿漆稀释比例1︰3,染色8次,浴比1︰40,pH值为6;傅立叶红外光谱表明染色后桑蚕丝织物表面存在大量缩合单宁,织物具有良好的色牢度和紫外线防护能力;经柿漆染色后的桑蚕丝织物柔软而有身骨,不黏皮肤,经久耐用。