桥(门)式起重机检验的思考分析

在我国社会经济体系快速发展的背景下,现代化工业领域也随之得到了发展,使起重机的作用日渐明显,其既可以提升工业领域建设效率,同时,还可以促进建设质量的提升。在过程中应关注桥(门)式起重机检验工作,以此来降低安全隐患且规避安全事故的发生。本文主要分析桥(门)式起重机检验工作的开展,希望可以为相关人士提供参考和借鉴。

浅谈桥门式起重机起升双限位开关

为有效防止冲顶事故,桥(门)式起重机安装有两种不同形式的高度限位装置。文中通过对检验时遇到的一台地面操作的电动单梁起升机构高度限位器的研究,探讨两种高度限位器的分断回路、动作顺序并分析其原因。进一步针对地面操作不方便验证开关有效性的问题,提出解决方案,具有一定的工程应用价值和参考意义。

基于MATLAB的BP神经网络在煤矿桥(门)式起重机检验中的应用

利用人工神经网络具有自适应、自学习的BP算法,结合煤矿桥(门)式起重机检验的特点,建立了适用于桥(门)式起重机检验评价的BP神经网络模型,通过在MATLAB平台环境下进行设计和开发,并将训练结果与桥(门)式起重机大小车轨道相关的距离偏差实际检测评价结果进行了比较,验证了该BP神经网络模型运用于煤矿起重机检验工作是可行的。

桥(门)式起重机安全运行监控记录装置的研制

针对桥式、门式起重机结构、运行和事故特点,应用微电子技术、集成电路和软件技术,研究开发由拱度监测、起重量监测、起升钢丝绳偏角监测、起升高度监测、制动器性能监测以及大车行走同步监测等6个模块组成的安全运行监控记录装置,对桥式、门式起重机运行中可能产生的安全隐患进行实时监测,并实现这些参数的实时显示、危险报警和紧急控制,对该装置的信号采集、传送、处理以及各功能模块之间的接口对接进行较详细的阐述。实例应用表明,该装置选择的6个监控参数能实现预期的安全保护功能和监控目的。

桥门式起重机检验中遇到的问题及解决措施

起重机在现代工业生产中起着重要作用,它大大提高了劳动生产效率。但同时由于设计、安装、管理、使用等多方面的不足会引发各类事故,笔者通过基于对桥门式起重机多年的检验经验,对产生安全隐患的问题进行归纳总结,提出相应的解决方案。

桥(门)式起重机的常见制造缺陷、危害及对策

桥(门)式起重机作为各行业作业场所吊装重物的设备是必不可少的。对起重设备的制造,虽然国家在非标准件的制作上没有详细的规定,但设备制造企业若能在具体的制造细节上加以控制,高标准、严要求,本文所列举的缺陷是不难解决的。

高强度螺栓连接在桥(门)式起重机上的应用

从高强度螺栓连接的原理出发,分析了高强度螺栓连接的受力特点、在桥(门)式起重机上的主要应用及施工要求,提出了高强度螺栓连接在桥(门)式起重机上的安装施工注意事项及监督检验中的监检重点,得出了经验性结论。

桥(门)式起重机轨距偏差检测现状及发展

桥(门)式起重机运行中常见故障是大车啃轨,起重机运行轨道轨距偏差值超出正常范围,是直接影响大车运行啃轨的重要原因之一。本文在介绍桥(门)式起重机运行啃轨危害的基础上,综述了桥(门)式起重机轨距偏差检测技术现状,并对该项技术的发展提出了建议。

桥(门)式起重机大车啃道成因及对策

分析了桥（门）式起重机大车啃道的成因，为准确地判断啃道的原因及科学地解决啃道问题了提供理论依据。

桥(门)式起重机电气原理及维护保养

对比几种起重机典型电气线路,给出起重机电气故障维修思路及重要元器件检修要求。

桥门式起重机检验方法及其对比研究

目前,起重机已在工业生产领域得到了极其广泛的应用,其中以桥(门)式起重机的应用尤为常见.因此,在保证起重机工作质量的同时,应对其安全性能加以评估和把控.鉴于此,本文以桥(门)式起重机为例,对比研究其检验方法.

卷筒筒绳直径比、卷筒钢丝绳偏角与倍率间的设计关系

GB/T 3811-2008《起重机设计规范》(以下简称《规范》)中规定了各种工作级别时卷筒的计算直径D与钢丝绳直径d之间的比值(即筒绳直径比)h=D/d需不小于规定值h1,并规定了钢丝绳绕进和绕出卷筒时钢丝绳的偏角不应大于3.5°。在实际工作中,在较大起重量(通常50 t以上)起重机设计时,希望选取较小的h值,较小直径的卷筒,较大倍率的绕绳方式,以选取较小机座号的减速器,从而达到降低成本的目的。然而,由此会加大卷筒长度,使吊钩(具)趋于下极限位置时,卷筒钢丝绳偏角可能不符合设计规范的规定。本文以常规单层卷绕、双联卷筒的吊钩桥(门)式起重机为对象,讨论如何确定筒绳直径比、钢丝绳偏角与倍率间的设计关系。