桥式偏心精细分注工艺及测调技术研究与应用

长庆油田注水井具有"定向井、小水量"的特点和难点,对分注工艺的可靠性和实用性提出了更高的要求。随着油田开发时间的不断深入,常规分注工艺存在分注有效期短、测试投捞成功率低、测试误差大等问题。本文通过桥式偏心分注工艺的研究与应用,完善配套了测调技术,初步满足了定向井小水量注水的技术需要,为精细化注水提供了新的技术借鉴。

定向井小水量桥式偏心分层注水工艺研究

长度油田注水井具有“定向井、小水量”的特点和难点，对分注工艺的可靠性和实用性提出了更高的要求。随着油田开发的不断深入，常规分注工艺存在分注有效期短、测试投捞成功率低、测试误差大等问题。本文通过桥式偏心分注工艺的研究与应用，完善配套了测调技术，初步满足了定向井小水量注水的技术需要，为精细化注水提供了新的技术借鉴：

水平井井下分注工艺管柱的研制及应用

针对国内外水平井注水技术还处于探索阶段,国内部分油田未能根据层段内非均质性来考虑进行分段注水的问题,展开了水平井分注工艺技术的研究工作。研发的水平井井下分注工艺管柱主要由套管保护封隔器、水平井扶正器、逐级解封洗井器、水平井注水封隔器、水平井井下分注器以及水平井底阀等组成。吉林油田现场应用表明,水平井井下分注工艺管柱能实现水平井井下有效分段注水,可应用于水平井、斜井、直井分注等工艺中。

深井多级分注工艺管柱研制及应用

针对常规多级分注管柱在深井中应用时存在管柱蠕动、封隔器解封起钻拉力大、作业风险高以及洗井困难等问题,研制了深井多级分注工艺管柱。这种管柱主要由非金属水力锚、Y344低解封力封隔器、桥式偏心配水器、预置工作筒和球座及眼管总成等组成,具有防蠕动、解封洗井和可重复坐封等优点。管柱于2011年在长庆油田现场应用5口井,最大井深2 975 m,最大分注级数4级,封隔器验封合格率100%,解封洗井作业顺利,可重复液压坐封,施工成功率100%,为深井多级分注提供了有效的工艺技术手段。

定向井桥式偏心分注Y341封隔器改进与完善

对直井桥式偏心分注Y341封隔器进行密封及解封性能实验检测。检测发现封隔器密封性能不能达到定向井分注30MPa的要求,且封隔器解封力仅为25kN,解封力偏低。为适应定向井井况对分注用封隔器的要求,对Y341封隔器胶筒进行改进:将原来的单个短胶筒密封面设计成双胶筒长密封面,增加密封面长度以提高密封性能;改进解封机械增加解封力保证封隔器的可靠性,对反洗井通道结构进行重新设计,提高反洗井后封隔器密封率。16口井现场应用表明改进后封隔器能适应定向井井身结构的特殊要求,密封性能良好,反洗井后重复坐封成功率较高。

桥式偏心分注集流测试密封段的改进与完善

桥式偏心分层注水集流测试平衡密封段在定向井中应用时,因其密封胶圈外径大于刚体外径,所以存在较严重的磨损,磨损后的密封胶圈不能起到良好的密封作用,影响集流测试的准确度及效率。为此,将密封段密封方式由平衡自封式改为压缩式,使密封胶圈外径小于刚体外径,避免了测试仪器下井时胶圈在斜井段的磨损,密封段上提即可解封。应用改进后的测试密封段对桥式偏心分层定向注水井杏61-17井进行集流流量测试,测试过程顺利,测试调配结果达到地质配注要求,起出的测试密封段没有磨损痕迹。

长庆油田精细分层注水及配套测试技术新进展

长庆油田是典型的低渗、低压、低丰度的“三低”油田,采用丛式井组开发模式,对精细分层注水工艺提出了更高的要求。桥式同心分层注水技术结合机电一体化和电缆传感接收技术,利用封隔器和桥式同心配水器实现精细分层注水,在注水过程中,实时监测流量、温度、压力等参数,并通过连接电缆将参数传送至地面,实时对注水流量进行测试与调配,确保注水作业的准确性和高效性。该技术提高了调配测试的成功率,提升了调配测试精度和分注合格率。累计推广应用1850井次,均取得显著进展,并实现了分层注水工艺技术的升级换代,为油气勘探行业在精细化挖潜方面带来有效而可靠的技术方案。

桥式偏心分注技术及配套测调技术研究

常规测试技术中经常存在一些问题,如测试调配效率不高,投捞时事故多,测调任务繁杂,占井作业时间较长等,在这个基础上引进了智能测试调配技术和桥式偏心工艺相结合的技术思路,以提高工作效率。

多级分注逐段解封工艺管柱在河南油田的应用

针对常规多级多段分注管柱解封负荷大,四段及以上多级分注解封困难,研究配套了多级分注逐段解封工艺管柱,在常规锚定式多级分注管柱上加装锚定补偿器,将管柱的多级封隔器串分为上下两段,依靠锚定补偿器的伸缩作用,使解封时封隔器逐级受力,实现分段解封,降低了整个注水管柱的解封负荷。在河南油田现场应用7口井,成功率100%,比常规多级分注管柱解封负荷降低70-80kN,为5段及以上多级分注提供了有效的技术手段。

桥式偏心分注技术及配套测调技术研究

常规测试技术中经常存在一些问题,如测试调配效率不高,投捞时事故多,测调任务繁杂,占井作业时间较长等,在这个基础上引进了智能测试调配技术和桥式偏心工艺相结合的技术思路,以提高工作效率。

桥式同心分注工艺技术在安塞油田多油层开发中的研究与应用

为了调整油藏在剖面上的差异、解决层间矛盾、实现油田相对稳产,在前期应用了空心分注、常规偏心分注、桥式偏心分注等井下分注工艺的基础上,针对空心分注和常规偏心分注在测试调配时均采用递减法,误差大,存在层间干扰现象,以及桥式偏心分注工艺在大斜度及深井中存在定位、对接、投捞等难题,研究了桥式同心分注工艺,该工艺使用同心可调式配水工作筒,可调水嘴一体化设计,不需进行水嘴投捞作业,具有在大斜度井中测调易对接、测调效率高等优势,适应精细分层注水要求,提高了多油层开发效果。

偏心分注管柱施工常见问题及应对措施探讨

介绍了偏心分注工艺管柱结构特点以及完井管柱施工技术要求。结合苏北油田偏心分注工艺实施情况,重点分析了偏心分注管柱施工过程中出现的常见问题及其原因,提出针对性应对措施。

偏心分层注水管柱细分层注水层间距离条件探讨

以偏心分层注水管柱为例,对油田细分层注水管柱井下工具位置及层间距离进行了探讨,通过理论计算,分析在设定的管柱深度及温度、压力下,偏心分层注水管柱在施工和工作过程中由于管柱悬重、压力、温度等因素产生的伸缩变形,提出了管柱适应的层间距离条件,并对井下工具在井下的合理位置进行了确定。

桥式偏心分注及测试技术的应用

桥式偏心分注技术的关键在于,在原偏心配水器基础上增加桥式通道。由于存在桥式通道,可实现流量、压力"双卡"测单层,测分层流量时,测得的流量就是分层流量,消除了原偏心配水技术采用递减法进行流量测试误差大的问题;测分层压力时,不但可以实现单层分测,而且不用投捞偏心堵塞器,既提高了分层资料的准确度,又提高了分层测试效率。

定量偏心防砂配水分注工艺技术在疏松砂岩油田的应用

根据跃进二号东高点油田地层胶结疏松的特征，分析研究至开发以来油田严重出砂的问题；以及在防砂工艺技术上所采取的防砂办法。随着油田的开发，含水上升、出砂日趋严重，给油田分层注水带来很大困难，通过两年的探索，在油田分层注水管柱上研究出一套有效的防砂方法，即定量偏心防砂工艺技术，工艺成功率75％。

偏心分层注水工艺技术应用及效果分析

油田注水是维持和补充地层能量,使油田稳产、高产、提高采收率的有效开发方式。分层注水是调整层间开采差异、控制含水上升、实现油田相对稳产的重要手段,对扩大水驱波及体积、提高油田最终采收率具有非常重要的意义。

分层注水工艺技术

中原油田针对注水井高温、高压 ,层间矛盾突出 ,套变井、套损井不断增加的特点 ,通过近几年的努力和攻关 ,相继研制出一级两段油套分注、一级两段高压分注管柱、多级高压分注管柱等一系列分注工艺技术。并完成了套变井分注工具的配套。有效期与 1 998年以前相比延长了近 2 4倍 ,耐压指标大大提高。

桥式偏心分注井配注误差分析及治理对策研究

本文将通过对桥式偏心分注工艺在现场的应用情况以及配注误差的分析,优化分注工艺并制定合理的工作制度,笔者希望能够给予读者一些借鉴。

二氧化碳智能分注工艺管柱成功下井

日前,由江苏油田工程技术研究院研发的二氧化碳智能分注管柱成功下井,井下仪器设备突破高温高压极限,通讯正常。

新型空心分注工艺的研究与应用

随着油田开发进入后期,层间矛盾越来越突出,分层注水工艺是目前解决层间矛盾最有效、最经济的一种途径。针对江苏油田储层物性差,非均质性较强,夹层薄,斜井多,井斜大等特点,目前所采用的偏心、液力投捞分注工艺不能满足于小卡距、大斜度和同位素测试要求,为改善层间矛盾,提高开发效果,研制了一种新型空心分注工艺,有效解决了薄夹层、大斜度井的分注难题,并在现场的应用过程中取得了良好的应用效果。