桥式起重机抓斗控制系统的改进

本文介绍了桥式起重机抓斗控制电控系统的技改。通过极小的技改成本 ,使抓斗吊在生产中达到提高工作效率。

桥式抓斗起重机自动化系统的设计与应用

针对传统桥式抓斗起重机在使用过程中的缺陷,引入DCS控制系统及WCS线性绝对值编码器,对抓斗起重机进行自动化改造,实现了现场无人化操作,降低了设备的故障率和工人的劳动强度。自动控制系统的引入,使全过程各阶段间平滑过渡,控制精度更高、作业速度更快,极大提高了抓斗起重机的工作效率。该设计在山西中煤平朔能源化工有限公司煤气化装置抓斗改造中应用,效果显著。

自动抓渣起重机智能控制系统改造

智能控制是起重机未来发展的一个重要方向,尤其像钢铁企业工作环境恶劣、效率低下的抓渣起重机。为了解决这个问题,研究了抓渣起重机的智能化控制系统改造。该智能化控制系统由机上操作系统、视频监控系统、地面操作系统及通信传输系统组成。关键技术涉及防摇和定位系统、自动抓渣任务识别和抓斗控制系统研究。防摇和定位系统采用格雷母线进行数据传输;自动抓渣任务由PLC控制,通过抓斗上的编码器数据来监测渣土剩余情况;抓斗控制系统由变频器控制。改造完成并通过试验后,自动抓渣起重机能够远程监控抓渣,不受现场环境影响,并且可以无极调速自动抓渣,大大提高了抓渣起重机的工作效率。

PLC与变频器在桥式起重机变频调速控制系统中的应用

在当代制造业流程里,各类起重设备普遍用于货品转移和垂直作业。伴随自动化控制技术进步,变频调速装置逐步演变为桥式起重设备核心部件。本篇文章讨论了编程控制器与变频调速装置在桥式起重设备调速系统应用状况,经过探究车载式起重设备的运作机制和操作规程,细致阐述了编程装置与变频装置整合技术、操作手册和对设备性能作用。研究揭示,整合编程控制器与频率调控设备的调节系统展现出显著增强桥式起重机运行效率、精准度与保障,故此在繁杂作业环境应用构成了稳固支撑。

桥式起重机异步电机驱动的机电系统建模

本文提出了一种基于异步电机驱动的桥式起重机机电系统建模方法,该方法能快速、准确地校正起重机的偏斜和横向位移。采用直接转矩控制系统对异步电动机进行控制,4个非接触式距离传感器用于分析起重机的位置,并识别起重机相对于轨道的偏斜。利用通用机构(UM)中的软件包,建立了一个具有高度细节化的桥式起重机力学模型。在MATLAB/Simulink软件中对电气部分和控制系统进行了仿真,通过UM共模拟接口,将所开发的机械和电气子系统模型组合成桥式起重机的集成机电模型,以分析动态过程。

PLC与变频器系统在桥式起重机中的应用

采用西门子S7-1200系列PLC、扩展IO模块及施耐德ATV930D系列变频器对桥式起重机电气控制系统进行改造,实现起重机高速、中速、低速三个挡位运行。控制系统配备有中间继电器作为安全保护措施,能够向PLC提供故障信号反馈,便于设备修理与维护,以保证设备长期、稳定运行。

桥式起重机电气系统中能效优化与节能策略探讨

桥式起重机电气系统在工业生产中起着至关重要的作用,其能效优化和节能策略的研究对于提高生产效率和降低能耗具有重要意义。文章通过分析桥式起重机电气系统的基本构成和典型应用场景,系统探讨了能效评估方法、优化技术及其控制策略,重点介绍了节能型电气设备与部件的选择与应用,详细设计了电气系统的节能措施,并通过具体的运行管理方案实施能效监测与优化策略。此外,文章还对现有技术的局限性与未来发展方向进行了展望,提出了智能化、集成化和绿色化的发展趋势,为桥式起重机的高效节能运行提供了全面的理论支持和实践指导。

基于PLC的桥式抓斗起重机变频控制系统优化设计

针对抓斗桥式起重机原控制系统的改造问题,本文采用PLC代替继电器、接触器控制,采用变频器代替电动机转子串电阻调速方式,详细阐述了电气控制系统的硬件设计和软件设计。实践表明,优化后的系统有效提高了系统的稳定性,运行可靠,具有良好的工业应用前景。

桥式抓斗起重机电气控制系统改造

水泥生料调配站设计中，多采用桥式抓斗起重机（简称“桥抓”）把各种辅材抓到各自的小仓，“桥抓”中各电动机使用凸轮操作控制接触器及变阻器的方式，问题很多，大大影响了正常生产。笔者根据变频器、PLC广泛使用所表现出的优良性能，并考察某厂小型桥式起重机改造的方法，对我公司5000t／d生产线生料调配站的16t大型桥式抓斗起重机电气控制系统进行了改造。

桥式起重机防摇定位控制系统的设计与应用研究

选用零振荡及零导数法进行整形控制器设计,结合模糊控制理论,用于抑制桥式起重机启动阶段和定位阶段的吊物摇摆情况。利用LabVIEW对防摇定位控制系统进行仿真试验,验证系统的可行性。将桥式起重机防摇定位控制应用于某公司1号桥式起重机,对系统应用经济性进行分析研究。

桥式起重机抓斗防摆控制方法研究

根据起重机抓斗的受力分析 ,建立了起重机水平运行与抓斗摆动关系的数学模型。并采用一种前馈型的时滞滤波器技术 ,对加速度控制信号进行滤波来有效地控制抓斗的摆角。仿真结果表明 ,该方法能够有效地消除抓斗摆动 ,而且应用简单 ,易于用微型计算机实现。

变频控制系统在10t桥式抓斗起重机上的应用

通常桥式抓斗起重机故障较多,要彻底解决好抓斗的监控是一个较为复杂的问题。但对于一般桥式抓斗起重机由于整机造价低,应从经济性和技术上着眼,改善开闭、起升的平稳性与负荷的均衡性。采用PLC加变频器运行方式,提高了设备运行性能,改善了操作人员的工作环境,降低了维修强度,节约了能源,但整机工效略有降低。

旋流井桥式抓斗起重机控制系统数字化改造

通过使用可编程控制器,结合绝对值编码器测长功能,对普通桥式抓斗起重机控制系统数字化改造使之适应旋流井井下抓渣作业。实现自动沉抓功能,有效改善提升机构和开闭斗机构的配合关系,降低了设备故障率和人工的劳动强度,并可大幅提高抓斗起重机的工作效率。

基于改进差分进化算法的起重机防摆控制技术

起重机运行过程中的加速和减速以及负载的变化会导致起重机负载摆动,影响起重机的运行效率。为保证起重机能够精准工作,减少意外事故发生,提出基于改进差分进化算法的起重机防摆控制技术。构建起重机系统的拉格朗日方程,利用非线性转换构建起重机状态模型;设置起重机运行限制条件,令系统功能指标函数达到理想状态;制定改进差分进化算法种群大小和个体矢量维数,增加群体的多样性,提高控制技术的收敛性,在适应度函数内加入系统超调量,控制起重机运行不发生碰撞。通过实验证明所提技术能够较好地控制起重机稳定运行,减少摆动情况出现。

基于重量传感器信号采集的抓斗抓取量智能控制系统

抓斗抓取物料的过程主要是依赖司机的操作经验,手动操作主令控制器控制抓斗打开的角度大小,同一货种的情况下,抓斗打开的角度越大,抓斗抓取量就越大。现有的港口起重机设备上一般都有1套独立的超负荷系统装置,该装置主要检测起重机所吊起的货物是否超载。当超负荷系统装置检测到所吊起的货物超载时会输出信号至PLC系统,参与PLC系统控制,自动限制司机控制起重机将货物继续提升,只能将货物下降。

桥式抓斗卸船机主要机构的质量控制与调试分析

针对桥式抓斗卸船机主要机构,提出各机构质量控制措施;结合各机构实际工况,分析其电控调试方案,提出不同机构常见故障隐患与解决措施。相关方案能够提升卸船机整机质量,对卸船机设备的设计、创新、运维具有参考价值。

抓斗桥式起重机控制系统的改进

抓斗桥式起重机控制系统的改进洛阳起重机厂茹景洲目前国内抓斗桥式起重机抓斗的支持与闭合机构大多采用ＰＱＺ系列控制屏控制，四绳抓斗的电气传动系统图和控制系统电路图见图１、图２。这种我国７０年代统一设计的控制屏，多年来用户反映的缺点如下：（１）控制电路上半...

PLC与绝对值编码器在起重机抓斗控制系统中的应用

PLC与绝对值编码器、行车称重仪在宁钢轧钢旋流井10 t门式抓斗起重机上的应用,实现了自动探底功能,大幅度减少钢丝绳下降过多导致钢丝绳缠绕抓斗使钢丝绳断裂事故的发生;实现了自动沉抓功能,有效改善提升机构和开闭斗机构的配合关系及钢丝绳的使用寿命,降低了设备故障率和人工的劳动强度,并可大幅提高抓斗起重机的工作效率。同时结合现场近两年的使用、维护,阐述了使用效果与经验。

垃圾发电厂抓斗起重机控制系统的设计与应用

起重机是工矿、仓库、码头等部门常用的起重设备，在工业生产过程中有着重要作用。随着工业自动化的发展，PLC的高可靠性和变频器对电动机控制的优越性日益体现，使得PLC和变频器在工厂自动化和大型工业设备中的应用越来越广泛。本文结合工程实例，对变频器和PLC在垃圾发电厂抓斗起重机自动化控制系统中的应用作了详细的描述。