单向与多层互剪搅拌桩性能模型试验对比研究

利用自研单向与多层互剪搅拌桩模型钻机,对传统DSM桩与新型CS-DSM桩的工艺因素及成桩质量进行了模型试验对比研究,探索了水泥掺量和单位桩长搅拌次数T对两类搅拌桩成桩均匀性与桩身强度的影响。试验结果证实CS-DSM桩的表观均匀性和桩身连续性明显好于DSM桩,在T值相同条件下,两者平均桩身强度比Rs为1.41~6.4,且Rs随着搅拌次数T增加而呈指数趋势降低,24组模型试验结果还揭示出DSM桩与CS-DSM桩在UCS-T之间的本质联系。提出的DSM桩与CS-DSM桩的T值和UCS值的计算方法,可以指导搅拌桩施工参数合理选取以实现桩身设计强度目标。通过DSM工法与CS-DSM工法的试验对比研究获得的两类桩的桩身质量差异性结果,能够为高质量的CS-DSM桩工艺控制原则和质量保障体系提供试验依据。

预制方桩混凝土强度检测实例应用与分析

通过对实际工程的几种检测方法推定数据的分析,研究了钢筋混凝土预制方桩的桩身强度检测的几种无损检测方法的误差差异,通过误差分析分别比较了回弹法、超声回弹综合法、钻芯法等几种方法按全国规程的推定强度及其误差分析结果。根据比较结论,提出了预制钢筋混凝土方桩的桩身抗压强度无损检测评定的应用建议。

钉形水泥土双向搅拌桩在软土地基处理中的应用

指出普通水泥土搅拌桩在软基处理中存在的常见问题,介绍了钉形水泥土双向搅拌桩的成桩原理和施工工艺。结合某具体工程实例,表明采用钉形水泥土双向搅拌桩技术处理软土地基后,桩身抗压强度提高约10%～35%,标准贯入击数提高约15%～50%,并且随着软土处理深度的增加,其效果越发明显。

钻孔沉管后注浆工艺在预应力PHC管桩的应用

通过介绍钻孔沉管后注浆工艺在PHC管桩上的应用,并结合实际工程,通过静载试验及经济效益比较,阐述了后注浆工艺对PHC管桩承载力提高的可行性,为今后PHC管桩后注浆工艺提供了设计、施工及试验参数。

使用打桩自动记录仪计算基桩承载力的方法及意义

基桩承载力取决于原位土承载力、桩身的抗压强度。机型确定,锤重、管径和落距的确定,锤击过程就为打入桩的标贯过程,每米的锤击数正好反映了各层土的综合力学参数,它和终桩前的贯入度经适当的加权计算,便是该桩的原位土承载力。其与静载试验承载力相比较,可得到一个修正。经修正后的原位土承载力与基桩的桩身抗压强度的小者,就是该桩的极限承载力。通过打桩记录和发射波法检测,就能确定每支桩的实际承载力。

评价桩基承载力水平的新方法探讨

基桩承载力取决于以下两方面因素:①原位土承载力;②桩身的抗压强度。对于打入桩,打桩机机型确定,锤重、桩管直径和落锤高度也确定,锤击过程就可理解为"标准贯入"的过程,每米的锤击数正好反映了各层土的综合力学参数,它和终桩前的贯入度经适当的加权计算,便是该桩的原位土承载力。其与静载试验承载力相比较,可得到一个修正。经修正后的原位土承载力与基桩的桩身抗压强度的小者,就是该桩的极限承载力。通过打桩记录和低应变检测,就能确定每支桩的极限承载力,从而可全面量化的评价整个桩基础的承载力水平。