千米深井精准定位梁窝施工技术实践

顾桥矿南区进风井井筒按副井功能设计施工,井筒装备多,基岩段以下梁窝多且分布各个标高段,施工期间必须提前预留梁窝而且做到精准定位。通过改进测量工艺,实施千米立井井筒标高和方位精准定位,做到了所有梁窝在井筒掘砌时精确预留,为井筒装备准确安装提供保障。

井筒施工过程中预留梁窝的技术实践

通过顾桥矿井筒施工过程中预留梁窝的施工实践,探讨了井筒掘砌中预留梁窝施工的技术因素、预留效果等。具有一定的借签意义。

分层装药微差爆破在井壁梁窝开挖施工中的应用

为在已成型的井筒壁上开挖梁窝,通过在梁窝轮廓线上布设空孔,轮廓线内炮孔采用分层分段装药微差爆破技术,孔底高段,孔口低段,药包之间用黄泥封堵。应用结果表明:梁窝开挖轮廓线上的空孔对炸药的爆破破岩起到了自由面反射拉伸作用,无超挖和欠挖现象,爆破对井壁围岩的振动小,施工安全,高效,为类似工程提供重要的参考价值。

基于铝模的挑梁预留梁窝施工技术

为解决铝合金模板在非标准层遇到外伸悬挑梁时施工不便的问题,提出了采用轻型材料预留梁窝的施工方法。相比铝木结合的施工工艺,采用该方法后铝模的施工效率得到大幅提高,同时工程的质量和安全得到了保证。经实践检验,该方法可行性较高,为今后同类项目的施工提供了一定借鉴。

冶金矿山井下凿梁窝的工程计价研究

某冶金矿山项目在安装井筒装备附属管道时,需要对井壁进行凿梁窝,以满足生产需要。在进行工程预算核对时,现行冶金矿山定额册中凿梁窝定额子目不适用。经双方商议,通过编制补充定额子目的方式组立新的定额基价,实现了便捷预算审核,承包单位合理盈利的目的。

井筒内梁窝快速施工方法与工艺

井筒梁窝施工是矿井井筒装备安装中的一项重要工作,梁窝施工质量直接影响着井筒装备下部套架的安装工艺。良好的开凿工艺可以保证安装质量,加快速度,增加安全性,提高生产效率。介绍了煤矿立井井筒装备下部套架安装时梁窝快速施工工艺与方法。

对梁窝计算的一点见解

在井筒施工中用预留梁窝安装钢梁,虽然应用比较广泛,但效果不理想。现在采用的梁窝计算公式,不管是梁沿铅垂面插入,还是沿井筒水平方向插入,所求的高度h或宽度b均非极大值,有些偏小。如《冶金矿山井巷设计参考资料》中介绍,当梁铅垂向下插入、梁初插入的位置△x=0时,先插入端梁窝高度h＇=Lh0/M。从图中可见,h＇值并非钢梁在插入过程中的最大值,因为h随口而变化。当△x=0时,h1值虽最大,但h2=0。随着△x的变化h1、h2也发生变化。

对井筒梁窝预埋件不同看法

《煤矿设计》1979年第6期刊登了“井筒梁窝预埋件”一文.我们认为,预埋钢板法只能用于一定条件,不能不分情况乱用.在砌壁过程中,预埋钢板和预留梁窝实质是一样的.并筒中每层的预埋件数量,一般副井约为10块,主并约为4块,风并约为5块(均不包括电缆架、梯子梁等预埋件).砌壁时要把这么多的预埋钢板找正找平、固定牢靠,是很麻烦的.特别是在用金属模板时更加困难,也影响建井速度.此外,考虑到埋设误差,预埋钢板的实际尺寸要比设计尺寸周边加大约100毫米,这就增加了钢材消耗量.如果采用树脂锚杆固定罐道梁等,就不存在上述问题.

松动隔振爆破在立井井壁梁窝施工中的应用

井壁梁窝的施工,是矿井建设中必不可少的工序。文章建立在松动隔振爆破理论的基础上,对潞宁祥升煤业改扩建中的副立井井壁梁窝爆破施工方法进行了研究,通过对井壁结构和梁窝尺寸进行精确分析,针对性采用在梁窝轮廓周边密布空孔,选用合理的雷管起爆顺序的松动隔振爆破方法施工。实践结果表明:采用空孔松动隔振爆破技术,在梁窝施工中取得了良好的效果,具有很好的应用前景。

井筒梁窝预埋件

井筒梁窝预埋件是用钢板焊以锚筋制成的铁件.在浇制钢筋混凝土或素混凝土井壁时,经测量标定位置后,把它固定在模板上,与井壁浇制在一起(见图1).安设井筒装备之前,再次进行测量,以确定罐道梁或梯子梁的标高和水平位置.然后在预埋件钢板(即托架壁)上。

快硬膨胀水泥药卷在井筒装备中的应用

井筒刚性装备中的最后一个阶段——采用锚杆托台安装，环氧树脂药卷被首先采用，然而，实践证明：采用快硬膨胀水泥药卷对井筒装备来说具有更加经济、高效等诸多新的重要意义。

特大立井井塔施工技术

利用屋面钢网架作为滑模辅助平台,采用钢管吊挂平台作为操作平台,可节约大量钢材,同时缩短了安装时间。9.5 m宽洞口采用门式珩架支撑网架,直接滑升;钢管辅助法加固窗洞口支承杆受力合理,施工简捷;框架柱变截面施工采用定位钢筋进行定位,位置准确,施工简便。

梅山铁矿多级机站通风系统的管理

出了多级机站通风技术存在的一系列问题 ,如 :进风井短路、漏风 ,进、回风井底堵塞 。

立井喷射混凝土井壁的局部补强

平顶山高庄矿副井延深井段169.2m,原设计采用料石井壁,后改为喷射混凝土作永久支护。1980年开始延深,1981年底竣工。对副井用喷射混凝土作永久支护,有不少人提出异议。我国有近百个立井采用锚喷支护作为永久支护,只喷不锚的升降人员的副井为数不多。喷射混凝土井壁在生产期间会不会脱皮掉块?每隔1.95m凿9个梁窝(有梯子梁)或6个梁窝(无梯子梁)

金属支架在复杂煤层及复采煤层中的应用

我矿于1970年开始采复杂煤层及复采全矿井煤层,12年的生产实践表明,选用何种支架材料,是影响经济效果的关键所在。我矿五七井五层煤顶板为页岩,层理节理十分发育,极为破碎,随采随落,因此给顶板管理带来很大困难。煤层也很松散。

立井快速延深

我矿四号井,由三水平延深到五水平,采用吊罐反井、光面爆破、锚喷网支护、预留梁窝等的施工工艺,仅用136天完成102m的立井延深工程,收到较好的技术经济效果。井筒投产6年多使用良好。

国外普通法凿井技术的发展途径

国外凿井技术的发展,经历了漫长的道路。只是在近二十年来,随着科学技术的进步,才有迅速发展。凿井技术发展分为3个阶段:人工装载阶段、单项施工设备和工艺改革阶段、发展综合凿井设备阶段。五十年代初,人工装岩阻碍了凿井速度的提高,以后研制了多种抓岩机,使凿井技术进入了单项施工设备和工艺改革阶段。由于采用机械装岩,原来占整个循环时间35～50％的人工装岩工序时间大大减少。当前许多国家发展综合凿井配套设备,普通凿井速度为50米/月以上。研究国外凿井技术,可供借鉴。

锚杆固定组合式下套架

在竖井提升中,下套架是联系井筒与巷道的枢扭.目前国内井筒施工中多半是井筒作完后再进行井筒内的设备安装工程.近年来利用树脂锚杆取代“梁窝”固定梁进行设备安装得到推广后,施工速度成倍提高,它可以由井底开始向上一次成井.但是马头门处的下套架安装一般还是通过梁窝固定的.马头门处的拱顶是井筒受力较大的部位。