梗丝分离回收装置分离效果的数值模拟

应用CFD(computational fluid dynamics,计算流体动力学)仿真技术对一种新型在线梗丝分离回收装置中的气流流场、烟丝和梗签颗粒轨迹与分布规律进行了数值模拟.模拟结果表明该装置中气流分布均匀、烟丝和梗签等混合物能够有效分离,风速是影响烟丝和梗签混合物分离的主要因素.较低风速可以减少回收烟丝中的含梗量,但烟丝回收率较低;风速增大时,烟丝回收率增大,但丝中含梗率也随之增大.

VE梗丝分离系统部分控制参数的优化研究

为优化YJ17型卷烟机在生产卷烟时的梗丝分离效果,通过开展正交试验,研究"VE大风机负压、小风机正压、导流板高度"参数设置,对梗丝分离系统分离效果的影响,确定较佳参数设置,以降低剔除物中烟丝含量与烟支中梗签物含量,减少刺破等缺陷烟支的产生,降低原料消耗。

PLC在梗丝分离机控制系统中的应用

文章介绍了西门子S7-200PLC和昆仑通泰触摸屏在梗丝分离机自动控制系统中的应用,主要分析了PLC控制系统的硬件配置方案、软件设计思想和程序结构,设备投产后证明该系统是稳定可靠的。

神经网络PID在梗丝分离系统中的应用

针对采用常规PID控制方案来减少或消除被控量的偏差,在梗丝分离系统中的效果不是很理想,很难满足工艺提出的要求。从而提出了基于神经网络PID的控制方案应用于梗丝分离系统,实际应用显示,梗丝分离效果良好,分离成功率达到80%以上。

基于Fluent的ZJ17卷接机组一次风分机理

由于梗丝分离效果受工作区间风速的影响较大,开展对一次风分装置风分机理的研究对提升香烟的品质具有重要意义。文中运用SolidWorks软件对一次风分装置进行建模,基于Fluent软件获得一次风分装置的出风口风速,并进行试验验证;在此基础上,对一次风分装置腔体内的风场、出风口风速和出风口至工作区间的风速进行分析。研究结果表明:一次风分装置内部气流区域回流和部分紊流现象明显;出口气流流速试验得出分布区间为21.87~25.9 m/s,仿真得出分布区间为21.0966~25.924 m/s,仿真结果与试验结果基本一致;出风口到工作区间的流速逐渐降低,流速变化速率也逐渐减小。一次风分装置内部气流区域回流和部分紊流会导致出风口风速分布不均匀;在外部风场的作用下,工作区间的风速分布会产生二次变化。

梗签烟丝分离机的参数选择

本文阐述了为提高卷烟的内在质量而进行的试验研究结果。对梗签烟丝的性能从物理及风动方面进行了探讨。叙述了试验样机的主要性能参数的确定与设计试验过程,有效地解决了梗丝分离技术问题。

基于FLUENT的梗签二次风选装置的设计与应用

针对ZJ17卷接机二次风选装置剔除烟梗中含丝率高,烟支单支重量标偏值较大等现象,通过利用流体仿真分析软件FLUENT[1]对风选装置进行了模拟分析,优化设计了新型结构的ZJ17卷烟机梗丝二次风选装置;通过设计导流块和改变通道的截面积使局部使风选装置内气流速度和流向发生改变,以达到使梗丝充分分离的目的。结果表明,优化设计的新型ZJ17卷烟机梗丝二次风选装置,极大的降低了剔除梗签梗中含丝率,取得了良好的经济效益。

基于CFD-DEM耦合的浮选腔挡风块形状设计优化

为研究卷烟机浮选腔不同类型挡风块对风选分离气流的影响,基于CFD-DEM耦合理论,采用计算模型EDEM-Fluent耦合仿真,对真空浮选腔在不同形状挡风块下的梗丝分离进行耦合仿真分析,对比内部气流的压力云图及速度图,通过计算烟丝、烟梗颗粒的分离效率验证仿真模拟结果。结果表明:三角形型挡风块浮选腔分离效果比半圆形型和梯形型好,且分离效率最高。

基于EDEM-Fluent耦合的浮选腔结构设计优化

为了减少卷烟机浮选腔风选分离过程中烟丝的浪费,分析了浮选腔不同内部结构对风选分离效果的影响,采用EDEM-Fluent耦合仿真技术,建立更加接近实物的烟梗、烟丝颗粒模型,在-1.2kPa仿真条件下对浮选腔在不同内部结构下的梗丝分离进行耦合仿真分析,对比腔内流场迹线图和速度图,并通过计算烟丝、烟梗颗粒的分离效率验证仿真结果。研究结果表明,30°挡风块浮选腔内流场和速度分布更合理,能更彻底地分离烟丝和梗签颗粒,且分离效率最高。

ZJ 116卷接机组梗签含丝率分析与改进

通过研究ZJ116卷接机组梗丝分离系统出现梗签含丝率过高的问题,分析影响梗签含丝率过高的影响因素,并对目前ZJ116卷接机组循环风机传动比和星形辊叶片压板进行改进。改进后梗签含丝率由30.23%降低至7.3%。

虚拟现实技术在烟草行业培训中的应用

探讨了如何将虚拟现实技术引入烟草培训中,并以梗丝分离为例,介绍了模型建立、模型优化以及虚拟动画技术,实现了虚拟现实技术给受训者直观而又自然的"真实"体验。应用效果表明,将虚拟现实技术和烟草培训结合提高了培训的效果和质量。