制梗丝工艺参数对梗丝形态分布的影响

为研究制梗丝工艺参数对梗丝形态分布的影响,采用均匀设计的方法,对烟梗增温到梗丝膨胀工序段的不同工艺参数组合进行分组试验,并通过逐步回归分析方法,分析了烟梗增温蒸汽工作压力、压梗厚度、切梗丝厚度和梗丝膨胀蒸汽流量对梗丝形态分布及填充值的影响。结果表明,烟梗增温蒸汽工作压力与切梗丝厚度的交互作用对梗丝填充值与梗丝长丝(长度≥3.35 mm)率有十分显著的影响;烟梗增温蒸汽工作压力值的二次方对梗丝中丝(长度为2.5～3.35 mm)率有十分显著的影响;压梗厚度与切梗丝厚度的交互作用对梗丝短丝(长度为1.0～2.5 mm)率有十分显著影响;切梗丝厚度对梗丝碎丝(长度≤1.0 mm)率有十分显著的影响。

成丝工艺参数对梗丝形态及有效利用率的影响

为了改善梗丝形态分布,提高丝状梗丝比例,采用正交试验,考察物料水分、压梗间隙和切梗丝宽度对丝状梗丝比例、梗丝物理质量的影响,确定成丝工艺参数组合;将梗丝以15%的比例添加到卷烟配方中,分析梗丝形态分布改善对梗丝有效利用率及卷烟物理质量的影响。结果表明,物料水分含量在29%~31%范围内波动对梗丝形态分布及物理质量的影响不显著,压梗间隙是影响梗丝形态分布及填充值的关键因素,切梗丝宽度是影响梗丝物理质量的关键因素。确定最佳烟梗成丝参数为物料水分含量30%,压梗间隙0.8 mm,切梗丝宽度0.18 mm;在最佳成丝条件下,丝状梗丝比例提高101.90%,片状梗丝比例降低49.00%,烟支中梗丝含量提高6.08%,标准偏差降低65.90%,端部落丝量降低15.15%,吸阻标准偏差降低21.15%,烟丝密度标偏降低16.56%。通过优化的成丝工艺参数,梗丝形态分布得到改善,卷烟物理质量及稳定性有所提高。