调整优化梗丝风选 提升风分效果

针对梗丝风选器风选效果差的问题,改进进料振动输送机梗丝均匀性,优化梗丝风选器风机频率、管道风速、风选器风分室风速参数。设计安装侧向进风调节板,使得进入梗丝风选器的梗丝工作状态保持一致,保证风分效果。实施后,梗丝风选后的梗丝纯净度由97.8%提高到99.4%,稳定了梗丝质量,有效降低了梗丝消耗,效果较好。

降低梗丝风选后湿团率的改进

卷烟生产中梗丝干燥线主要由切梗丝、梗丝加料，梗丝膨胀干燥，梗丝风选、梗丝加香等工序组成．我厂梗丝干燥线在生产过程中发现在梗丝风选后出现大量的湿团梗丝（占梗丝总量的0．546‰），湿团梗丝对生产过程中梗丝水份稳定性影响较大，同时对成品卷烟也存在着较大的质量隐患。为减少梗丝风选后的湿团量，我们对目前的现状进行了调查，通过对问题的分析，查找出了造成大量湿团的主要因素，经过对闪蒸设备和控制程序的改进，有效解决了梗丝风选后的湿团率，为提高在制品质量打下了基础。

不同参数设置对梗丝结构的影响

为研究不同参数设置对梗丝结构的影响,对梗丝生产工序中一次贮梗出口烟梗含水率、烟梗回潮出口烟梗含水率等参数进行调整,并将不同参数设置下生产出成品梗丝结构进行检测和分析。试验共设三组调整方案(A、B、C),以调整前参数设置为对照(D)。检测结果表明:A方案得到的梗丝填充值较高,B方案整丝率、碎丝率和填充值的变化最明显,C方案总体效果较好;梗丝生产线梗丝风送管道输送距离较长,三种不同参数设置下梗丝风送前后整丝率、碎丝率、填充值三项指标变化不够稳定,还有待进一步提高。

DOE全因子试验在梗丝风送参数优化中的应用

为研究梗丝风送参数对批次梗丝含水率均值和含水率标准偏差的影响,选择了梗丝风送风机频率和风送风门开度进行了DOE全因子试验,并通过回归分析对各因素影响情况进行分析,利用相应优化对参数进行了优化。结果表明,梗丝风送风机频率对批次梗丝含水率均值和标偏均影响显著;风送风门开度对批次梗丝含水率标偏影响显著而对均值影响不显著;结合梗丝均值和含水率标偏的需要,优化后最佳参数为风送风机频率36 Hz,风选风门开度1格,并对其进行了验证。