加速推进我国小直径锥体连接钎具的科技进步

我国独有的畸形锻制钎梢H2 2mm六角形锥体连接钎杆 (俗称“大脑袋钎杆”) ,已经落后国际水平 4 0年 ,并与现行国际标准《ISO1718— 1991》和国家标准《GB6 4 81— 1994》相抵触 ,导致了全国小直径钎头理论寿命降低 1/3;和几十年无法改变的落后手锤砸打卸钎方法 ,给国家造成了巨大的经济损失 ,已经严重阻碍了我国凿岩钎具和采掘工业的科技进步 ,必须努力达成共识 ,加速技术改造 ,尽快淘汰锻制钎梢工艺 。

再论我国小直径钎具的锥体连接

我国年耗一字、三刃、十字、球齿、复合型系列锥体连接钎头约5000万支,年耗锥体连接钎杆约8万吨。由于采用旧式锥体连接的苏式老一字型钎头的传统影响,使许多钎具生产厂和采掘部门,持续半个多世纪对钎头锥孔和钎梢的工作与受力状况存在着误解,因而对国内科研部门早在1980年就提出的以新型锥体连接为特征的钎头、钎杆研究成果,以及以瑞典、日本产品为代表的先进锥体连接技术,长期视而不见,不能科学、严肃地对待国际标准(ISO1718-1974、1991)关于钎头锥孔和钎梢小端直径极限偏差值、钎梢插入深度、孔底直壁间隙区、以及锥孔深度的严格规定,使国产小钎头长期高度偏矮、锥孔7°锥面到底、孔深偏浅、钎梢偏短,致使钎梢插入深度不足,梢孔之间不能形成全面均衡接触(钎梢端面在锥孔锥面之内),梢孔表面接触应力过高,钎梢工作形成严重的前紧后松的"钻牛角尖"现象,由此造成频繁的断梢、断腰和裤体胀裂与钎头丢失事故,工人劳动条件恶化,浪费触目惊心。现在应当引用国内外先进钎具科研成果,严格贯彻执行最新的钎头、钎杆国家标准(GB6480、GB6481)和国际标准(ISO1718-1991),提高我国锥体连接钎具的社会、经济效益。